Elektro izolasyon vernikleri: nedir ve nasıl kullanılır? KO-921 ve KO-916 verniklerinin bileşimlerinin analizi, amacı, teknik parametreleri

Elektrikli ekipmanların performansı ve korunması elektro-yalıtım vernikleri ile büyük ölçüde artırılır. Bu özel kaplamaların amacı, dayanıklılığı artırmak ve elektrikli bileşenleri yalıtarak kısa devreleri önlemektir. Bu vernikler elektrik sistemlerini nem, toz ve diğer çevresel unsurlardan koruyarak kullanım ömürlerini ve güvenilirliklerini uzatır.

KO-921 ve KO-916 iki yaygın elektro izolasyon verniği çeşididir. Her ikisi de mükemmel yalıtım özelliklerine sahiptir ve kullanımı kolaydır, bu da onları çeşitli sektörlerde popüler kılar. Bu iki vernik arasındaki farkları bilmek, özel gereksinimleriniz için en iyisini seçmenize yardımcı olacaktır.

KO-921 vernik, olağanüstü dayanıklılık ve ısı direncine sahip olmasıyla ünlüdür. Daha geleneksel yalıtım malzemelerinin dayanamayacağı sıcak koşullarda sıklıkla kullanılır. Elektrik motorları, transformatörler ve diğer yüksek gerilimli uygulamalar için bu vernik güçlü koruma sağlar.

Buna karşılık, KO-916 vernik daha iyi esneklik ve neme karşı direnç sağlar. Bu nedenle, dışarıda veya yüksek nemli ortamlarda kullanım için idealdir. Çeşitli koşullar altında yalıtım özelliklerini koruma kapasitesi, elektrikli bileşenlerin güvenliğini ve işlevselliğini garanti eder.

Bir elektro-yalıtım verniği seçerken uygulamanızın özel ihtiyaçları dikkate alınmalıdır. KO-921 ve KO-916'nın farklı bileşimleri çeşitli operasyonel ve çevresel gereksinimleri karşılar. Teknik özellikleri değerlendirerek ve bunların arkasındaki hedefleri anlayarak akıllıca seçim yapabilir ve elektrikli ekipmanınızın ömrünü uzatabilirsiniz.

Güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlamak için, elektro-yalıtım vernikleri elektrik bileşenlerini nemden, kimyasallardan ve elektrik kaçağından korumak için çok önemlidir. Bu makale iki yaygın vernik olan KO-916 ve KO-921'in kullanımlarını ve bileşimlerini incelemektedir. Özel işlevlerini, önemli teknik ayrıntıları ve verimli kullanım için yararlı tavsiyeleri açıklar. Bu vernikler hakkında bilgi sahibi olmak, çeşitli elektrik ve elektronik uygulamalar için uygun yalıtım çözümünü seçmenize ve kullanmanıza yardımcı olacaktır.

Elektrik izolasyon vernikleri kullanma ihtiyacı

Elektrik izolasyon verniği emprenyesinin amaçları aşağıda belirtilmiştir:

• Sargının içinden gelen ısının güçlendirilmesi (ısı iletkenlik katsayısı 0.003 ve elektrik yalıtım verniği yaklaşık olarak 0.2-0.3, t.e. Vernikler havadan yaklaşık 100 kat daha verimli ısı gerçekleştirilir, böylece elektromekanizmanın sıcaklığı düşürülür);
• Elektrikli cihazların ve elektrikli aletlerin mekanik olarak güçlendirilmesi ve titreşim ve harekete karşı direncinin artırılması;
• Alkaliler, asitler, su, çözücüler, yağlar vb. gibi dış etkenlerin nüfuzunun azaltılması., biyolojik erozyonda azalmanın yanı sıra;
• İyonizasyon ve kısmi deşarjlarda azalma;
• Sargı yalıtımının dielektrik direncinin arttırılması ve sarım sırasında oluşan birincil yalıtım katmanının kusurlarının "düzeltilmesi".

Elektro izolasyon verniği 921

Manyetik alanın etkisi elektrikli ekipmanlarda titreşimlere neden olur. Elektrik motoru rotorları güçlü merkezkaç kuvvetlerine maruz kalır. Herhangi bir motorun sargıları: İç gerilim ve atalet, ev tipi blenderden türbine kadar enerji santrallerine etki eder.

Elektrik yalıtımı için vernik çeşitleri

Elektrik yalıtım emayeleri ve vernikler, tüm bu yalıtım malzemelerinin içine düştüğü iki kategoridir.

Elektro izolasyon verniği

Satın alınabilecek bileşime göre:

• Bitüm;
• Melamino-alkidal;
• Organik silikon bileşiklerine dayanır;
• Epoxesiefire;
• Alkid bileşikleri ilaveli Glyftal;
• Epoksi esaslı.

Elektro izolasyon verniği 921

Vernikleri kimyasal yapılarına ve uygulama tekniklerine göre gruplandırmak mantıklıdır. İki tür tipik elektrik izolasyon emprenye verniği vardır: çözünmeleri için çözücülere ihtiyaç duyanlar ve duymayanlar.

• Solvent bazlı laklar, sıvı polyester reçineler, amino ve fenolik reçineler gibi dikiş ajanları ile epoksi alkidlerin bir karışımıdır. Bu verniklerin karakteristik bir özelliği, bileşimlerinde ~%50 oranında uçucu organik madde bulunmasıdır.
• Kurutma işlemi sırasında çözücüler buharlaşmalı, hava kirliliği kaynağı haline gelmeli, yandıktan sonra nadiren enerji kaynağı olmalıdır. Bu verniklerin sıcaklık sınıfı b, f ve bazen h'dir.
• Avantajları, uygulama kolaylığı, genellikle düşük viskozite, kirliliğe karşı direnç, çok iyi depolama kararlılığı, kaplamaların iyi esnekliğidir. Dezavantajlar – yüksek uçucu organik madde emisyonu, uzun kuruma, vakum emprenye koşullarında kaynama.
• Bu vernik grubu, bazen sertleşmeden sonra mükemmel çalışma özelliklerinde farklılık gösteren, ancak her zaman hatların ve emprenye edilmiş elemanların yüksek saflık rejiminin korunmasını gerektiren su bazlı vernikleri de içerir.

Elektro izolasyon verniği 921

Boyanın kuruması sırasında polimere kimyasal olarak dahil olan reaktif seyrelticiler, çözücü içermeyen elektro-yalıtım verniklerinin adından sorumludur.

Çözücüsüz vernikler, kullanılan reaktif çözücünün türüne bağlı olarak stirenli veya stirensiz vernikler olarak sınıflandırılır. Bunlar, her iki durumda da doymamış polyester veya poliesmid reçinelerin çözeltileridir.

Elektrik yalıtım verniği 916

Cihazları ve yapı elemanlarını vernikleme yöntemleri

Daldırma yöntemi, elektrik yalıtım verniğini işlemenin en kolay yoludur. Emprenye verniği havadan daha yüksek bir yoğunluğa sahip olduğundan, verniğin işlenmiş yüzeye nüfuz etmesine neden olan bir itme kuvveti vardır.

Bazı durumlarda, verniğin nüfuz etmesi, vernik ile sargı tellerinin yüzeyi arasında daha az yüzey gerilimine neden olur. Bu yöntemin düşük maliyeti ve yüksek çözücü buhar basıncına sahip çözücülere dayalı verniklerin kullanılabilmesi avantajlarıdır.

Elektro izolasyon verniği 921

Özellikle ipek örgülü tel sargılar açısından eksik emdirme riski, daldırma yönteminin dezavantajıdır.

• Daldırma yönteminin daha da geliştirilmesi vakum emdirmedir, ıslatılmış bir makine ünitesi (sargılı stator veya rotor) içeren bir otoklavda başlangıçta bir vakum oluşturulması, belirli bir süre için bir vakumun sürdürülmesi ve oluşturulan bir vakumun etkisi altında verniğin bir otoklav içine emilmesinden oluşur.
• Bu yöntem, sargının içindeki havanın çoğunu çıkaran ıslatılmış bir cihazın iyi bir şekilde kurutulması sayesinde, verniğin kaldırma kuvvetini artırarak daldırma yöntemine kıyasla çok daha eksiksiz bir emdirme sağlar, özellikle tel yıkama.

Tsaponlak

Yöntemin dezavantajları arasında kurulumun yüksek işletme maliyetleri, rutin bakım gereksinimi ve kullanılan vernikler için artan gereksinimler yer almaktadır (köpük oluşumunun olmaması, düşük basınç altında bir çözücü karışımının kaynatılmasından kaynaklanmaktadır).

Vernik ve vakum uygulama

Vakum yönteminin teknolojik bir ilerlemesi olan basınç-basınç yöntemi, cihazları emprenye etmenin en sofistike yoludur.

İşleme sürecinde dört aşama vardır:

• Sargının veya diğer yapısal elemanların otoklava yerleştirilmeden önce ısıtılması;
• Yoğun vakumda (~ 1 MBAR) bir otoklavda kurutma;
• Verniğin bir otoklava sokulması ve döngüsel olarak bir vakum oluşturulması;
• Vakumda azalma ve ~ 3 bar'a kadar aşırı basınç oluşturma.

Tsaponlak

Yüksek tüylü emprenye işlemlerinde bile en iyi emprenye, verniğin işlenmiş cihazların yüzeyinden ve kurutulmuş sargının içinden sızmasıyla elde edilir.

Yöntemin dezavantajları arasında kurulum maliyetleri, UDT denetimi gerekliliği ve verniğin köpürmesini önlemek için çözücü içermeyen daha pahalı vernikler kullanma ihtiyacı yer almaktadır. Makinelerin hem büyük hem de küçük parçaları daha önce bahsedilen teknikler kullanılarak emprenye edilebilir.

Elektro izolasyon verniği 921

Elektro-yalıtım vernikleri, elektrikli bileşenleri dış etkilerden koruyarak uzun ömürlülüklerini ve verimliliklerini garanti altına almak için gereklidir. Bu vernikler, parçaları toz, nem ve diğer potansiyel olarak tehlikeli maddelerden koruyan yalıtkan bir tabaka oluşturur. Güvenilir çalışmanın çok önemli olduğu elektronik ve otomotiv gibi çeşitli sektörlerde bu koruma vazgeçilmezdir.

KO-921 ve KO-916, farklı bileşimleri ve kullanımları nedeniyle diğer elektro yalıtım vernikleri çeşitleri arasında öne çıkmaktadır. Olağanüstü nem direnci ve termal kararlılığı nedeniyle KO-921, yüksek sıcaklıklar içeren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Bununla birlikte, KO-916 daha iyi yapışma ve mekanik mukavemet sağlar, bu da güçlü korumaya ihtiyaç duyan veya sık mekanik strese maruz kalan parçalar için avantajlıdır.

Belirli bir uygulama için en iyisini seçmek amacıyla bu verniklerin teknik özelliklerini anlamak çok önemlidir. Güç transformatörleri, elektrik motorları ve diğer yüksek voltajlı ekipmanlar, olağanüstü dielektrik dayanımı ve termal dayanıklılığı nedeniyle KO-921 için ideal uygulamalardır. Güçlü yapıştırma özellikleri ve kimyasallara maruz kalmaya karşı direnç, KO-916'yı otomotiv endüstrisindekiler de dahil olmak üzere çeşitli elektronik bileşenler üzerindeki koruyucu kaplamalar için popüler bir seçim haline getirmektedir.

En iyi sonuçlar için, bu vernikleri önerilen uygulama ve yüzey hazırlama yöntemlerine göre kullanın. Vernik uygulanacak yüzeyler temiz, kuru ve kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bileşene ve gerekli koruyucu tabaka kalınlığına bağlı olarak fırçalama, püskürtme veya daldırma gibi farklı uygulama teknikleri kullanılabilir.

Özetle, KO-916 ve KO-921 gibi elektro yalıtım vernikleri, elektrikli bileşenlerin işlevselliğini ve bütünlüğünü korumak için gereklidir. Kullanıcılar ekipmanlarını korumak için en iyi vernikleri seçebilir ve bileşimleri, kullanımları ve teknik özellikleri hakkında bilgi sahibi olarak bunları verimli bir şekilde uygulayabilirler.

Konuyla ilgili video

LKM hakkında biraz bilgi

Hayır. 132 Elektrik hatlarının betonarme desteklerini beyazlatmak neden imkansızdır bir elektrikçi için ilginç

Sargıların emdirilmesi için elektro izolasyon boyaları ve vernikler (BT-99, ML-92, KO-916, GF-92)