Vernici elettroisolanti: cos’è e come si usa? Analisi delle composizioni delle vernici KO-921 e KO-916, finalità, parametri tecnici

Le prestazioni e la protezione delle apparecchiature elettriche sono notevolmente migliorate dalle vernici elettroisolanti. Lo scopo di questi rivestimenti specializzati è quello di migliorare la durata e prevenire i cortocircuiti isolando i componenti elettrici. Queste vernici proteggono i sistemi elettrici da umidità, polvere e altri elementi ambientali, prolungandone la durata e l'affidabilità.

KO-921 e KO-916 sono due varietà comuni di vernici elettroisolanti. Entrambe hanno grandi qualità isolanti e sono semplici da usare, il che le rende popolari in una varietà di settori. Conoscere le differenze tra queste due vernici vi aiuterà a scegliere la migliore per le vostre esigenze specifiche.

La vernice KO-921 è rinomata per la sua eccezionale durata e resistenza al calore. Viene spesso utilizzata in condizioni di caldo dove i materiali isolanti più convenzionali potrebbero non reggere. Per i motori elettrici, i trasformatori e altre applicazioni ad alta sollecitazione, questa vernice offre una forte protezione.

La vernice KO-916, invece, offre una migliore flessibilità e resistenza all'umidità. Per questo motivo, sono ideali per l'uso all'esterno o in ambienti ad alta umidità. La capacità di mantenere le proprie qualità isolanti in diverse circostanze garantisce la sicurezza e la funzionalità dei componenti elettrici.

La scelta di una vernice elettroisolante deve tener conto delle esigenze specifiche dell'applicazione. Le diverse composizioni di KO-921 e KO-916 soddisfano diversi requisiti operativi e ambientali. È possibile scegliere con saggezza e prolungare la vita delle apparecchiature elettriche valutando le specifiche tecniche e comprendendo gli obiettivi che ne stanno alla base.

Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, le vernici elettroisolanti sono fondamentali per proteggere i componenti elettrici da umidità, sostanze chimiche e perdite elettriche. Questo articolo esplora gli usi e le composizioni di due vernici comuni, KO-916 e KO-921. Descrive le loro funzioni specifiche, i dettagli tecnici importanti e i consigli utili per un uso efficiente. La conoscenza di queste vernici vi aiuterà a scegliere e utilizzare la soluzione isolante appropriata per una varietà di applicazioni elettriche ed elettroniche.

La necessità di utilizzare vernici isolanti elettriche

Gli obiettivi dell'impregnazione delle vernici isolanti elettriche sono i seguenti:

• Rafforzamento del calore dall'interno dell'avvolgimento (il coefficiente di conducibilità termica di 0.003, e la vernice isolante elettrica è circa 0.2-0.3, t.e. Le vernici sono realizzate con un calore circa 100 volte più efficiente dell'aria, riducendo così la temperatura dell'elettromeccanismo);
• Rafforzamento meccanico di apparecchi elettrici e utensili elettrici e aumento della resistenza alle vibrazioni e al movimento;
• Ridurre la penetrazione di fattori esterni, quali: alcali, acidi, acqua, solventi, oli, ecc., nonché una diminuzione dell'erosione biologica;
• Riduzione della ionizzazione e delle scariche parziali;
• Aumentare la resistenza dielettrica dell'isolamento dell'avvolgimento e "correggere" i difetti dello strato isolante primario formatosi durante l'avvolgimento.

Vernice elettroisolante 921

L'azione del campo magnetico provoca vibrazioni nelle apparecchiature elettriche. I rotori dei motori elettrici sono soggetti a forti forze centrifughe. Avvolgimenti di qualsiasi motore: Le sollecitazioni interne e l'inerzia agiscono sugli impianti di potenza, dal frullatore domestico alla turbina.

Tipi di vernici per l'isolamento elettrico

Gli smalti e le vernici isolanti sono due categorie in cui rientrano tutti questi materiali isolanti.

Vernice elettroisolante

In base alla composizione disponibile per l'acquisto:

• Bitume;
• Melamino-alcalino;
• A base di composti organici di silicio;
• Epoxesiefire;
• Glyftal con aggiunta di composti alchidici;
• A base epossidica.

Vernice elettroisolante 921

È opportuno raggruppare le vernici in base alla loro composizione chimica e alla tecnica di applicazione. Esistono due tipi di vernici tipiche per l'impregnazione degli isolanti elettrici: quelle che necessitano di solventi per essere dissolte e quelle che non ne hanno bisogno.

• Le vernici a base di solventi sono una miscela di resine poliestere liquide, alcidi epossidici con agenti di cucitura come resine amminiche e fenoliche. Una caratteristica di queste vernici è la presenza di circa il 50% di sostanze organiche volatili nella loro composizione.
• I solventi durante il processo di essiccazione devono evaporare, diventando una fonte di inquinamento atmosferico, raramente una fonte di energia dopo la combustione. La classe di temperatura di queste vernici è b, f e talvolta h.
• Il loro vantaggio è la semplicità di applicazione, la viscosità solitamente bassa, la resistenza all'inquinamento, l'ottima stabilità allo stoccaggio, la buona flessibilità dei rivestimenti. Svantaggi: elevata emissione di sostanze organiche volatili, lunga essiccazione, ebollizione in condizioni di impregnazione sotto vuoto.
• Questo gruppo di vernici comprende anche le vernici a base d'acqua, che a volte si differenziano per le eccellenti proprietà operative dopo l'indurimento, ma che richiedono sempre il mantenimento di un regime di elevata purezza delle linee e degli elementi impregnati.

Vernice elettroisolante 921

I diluenti reattivi, che vengono incorporati chimicamente nel polimero durante l'essiccazione della vernice, sono responsabili della denominazione di vernici elettroisolanti prive di solventi.

Le vernici senza solventi sono classificate come vernici con o senza stirene, a seconda del tipo di solvente reattivo utilizzato. Si tratta di soluzioni di resine poliestere o poliesmidiche insature in entrambe le situazioni.

Vernice isolante elettrica 916

Metodi di verniciatura dei dispositivi e degli elementi strutturali

Il metodo a immersione è il più semplice per la lavorazione della vernice elettroisolante. Poiché la vernice di impregnazione ha una densità superiore a quella dell'aria, agisce una forza di spinta che fa sì che la vernice penetri nella superficie trattata.

In alcuni casi, la penetrazione della vernice determina una minore tensione superficiale tra la vernice e la superficie dei fili di avvolgimento. I vantaggi di questo metodo sono il basso costo e la possibilità di utilizzare vernici a base di solventi con un'elevata pressione di vapore del solvente.

Vernice elettroisolante 921

Il rischio di un'impregnazione incompleta, in particolare per quanto riguarda gli avvolgimenti di fili con una treccia di seta, è l'inconveniente del metodo di immersione.

• L'ulteriore sviluppo del metodo di immersione è l'impregnazione sotto vuoto, che consiste nella creazione iniziale di un vuoto in un'autoclave contenente un'unità di macchina impregnata (statore o rotore avvolto), nel mantenimento del vuoto per un determinato periodo di tempo e nell'assorbimento della vernice in un'autoclave sotto l'influenza del vuoto creato.
• Questo metodo, grazie a una buona asciugatura di un dispositivo imbevuto che rimuove la maggior parte dell'aria dall'interno dell'avvolgimento, aumenta la galleggiabilità della vernice, fornendo un'impregnazione molto più completa rispetto al metodo dell'immersione, in particolare del lavaggio a filo.

Tsaponlak

Tra gli svantaggi del metodo vi sono gli elevati costi operativi dell'impianto, la necessità di una manutenzione ordinaria e l'aumento dei requisiti delle vernici utilizzate (l'assenza di formazione di schiuma deriva dall'ebollizione di una miscela di solventi a bassa pressione).

Applicazione della vernice e del vuoto

Il metodo a pressione, un progresso tecnologico del metodo sottovuoto, è il modo più sofisticato per impregnare i dispositivi.

Il processo di lavorazione prevede quattro fasi:

• Riscaldamento dell'avvolgimento o di altri elementi strutturali prima del posizionamento in autoclave;
• Essiccazione in autoclave sotto vuoto spinto (~ 1 MBAR);
• L'introduzione della vernice in un'autoclave e la creazione ciclica del vuoto;
• Riduzione del vuoto e creazione di una sovrapressione a ~ 3 bar.

Tsaponlak

Anche con le impregnazioni ad alto contenuto di pelo, l'impregnazione migliore si ottiene grazie alla penetrazione della vernice attraverso la superficie dei dispositivi trattati e all'interno dell'avvolgimento essiccato.

Gli svantaggi del metodo includono i costi di installazione, la necessità di una supervisione UDT e la necessità di utilizzare vernici più costose e prive di solventi per evitare la formazione di schiuma. Sia le parti grandi che quelle piccole delle macchine possono essere impregnate utilizzando le tecniche precedentemente menzionate.

Vernice elettroisolante 921

Le vernici elettroisolanti sono essenziali per garantire la longevità e l'efficienza dei componenti elettrici schermandoli dagli agenti esterni. Queste vernici formano uno strato isolante che protegge le parti da polvere, umidità e altri materiali potenzialmente pericolosi. In una varietà di settori, tra cui l'elettronica e l'automotive, dove il funzionamento affidabile è fondamentale, questa protezione è indispensabile.

KO-921 e KO-916 si distinguono dalle altre varietà di vernici elettroisolanti per la loro composizione e il loro utilizzo. Grazie all'eccezionale resistenza all'umidità e alla stabilità termica, KO-921 è un'ottima scelta per le applicazioni ad alte temperature. Tuttavia, il KO-916 offre una migliore adesione e resistenza meccanica, il che è vantaggioso per le parti che necessitano di una forte protezione o che sono soggette a frequenti sollecitazioni meccaniche.

È fondamentale comprendere le specifiche tecniche di queste vernici per scegliere la migliore per una determinata applicazione. Trasformatori di potenza, motori elettrici e altre apparecchiature ad alta tensione sono applicazioni ideali per KO-921, grazie alla sua eccezionale rigidità dielettrica e resistenza termica. Le forti capacità di adesione e la resistenza all'esposizione chimica rendono KO-916 una scelta popolare per i rivestimenti protettivi di una varietà di componenti elettronici, compresi quelli dell'industria automobilistica.

Per ottenere risultati ottimali, utilizzare queste vernici secondo i metodi di applicazione e di preparazione della superficie raccomandati. Le superfici su cui verrà applicata la vernice devono essere pulite, asciutte e prive di contaminanti. È possibile utilizzare diverse tecniche di applicazione, come la spazzolatura, la spruzzatura o l'immersione, in base al componente e allo spessore dello strato protettivo richiesto.

In sintesi, le vernici elettroisolanti come KO-916 e KO-921 sono essenziali per preservare la funzionalità e l'integrità dei componenti elettrici. Gli utenti possono scegliere le vernici migliori per proteggere le loro apparecchiature e applicarle in modo efficiente conoscendo le loro composizioni, gli usi e le specifiche tecniche.

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