전기 장비 성능 및 보호는 전기 변형으로 인해 크게 향상됩니다. 이러한 특수한 코팅의 목적은 전기 부품을 단열하여 내구성을 향상시키고 단락을 방지하는 것입니다. 이 바니시는 수분, 먼지 및 기타 환경 요소로부터 전기 시스템을 보호하여 수명 및 신뢰성을 연장합니다.
KO-921과 KO-916은 전기 절연 바니시의 두 가지 일반적인 품종입니다. 둘 다 단열 특성이 뛰어나고 사용하기 쉽기 때문에 다양한 산업에서 인기가 있습니다. 이 두 바니시의 차이점을 알면 특정 요구 사항에 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이됩니다.
KO-921 Varnish는 탁월한 내구성과 내열성을 가진 것으로 유명합니다. 더 기존의 단열재가 유지되지 않을 수있는 뜨거운 조건에서 자주 사용됩니다. 전기 모터, 트랜스포머 및 기타 스트레스 응용 프로그램의 경우이 바니시는 강력한 보호 기능을 제공합니다.
반대로 KO-916 Varnish는 수분에 대한 유연성과 저항력을 제공합니다. 이로 인해 외부 또는 높은 수준의 설정에 이상적입니다. 다양한 상황에서 단열 특성을 유지하는 능력은 전기 구성 요소의 안전성과 기능을 보장합니다.
전기 변형을 선택할 때 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려해야합니다. KO-921 및 KO-916의 뚜렷한 구성은 다양한 운영 및 환경 요구 사항을 충족합니다. 기술 사양을 평가하고 그 뒤에있는 목표를 이해하여 현명하게 선택하고 전기 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.
| 유형 | 세부 |
| 정의 | 전기 절연 바니시는 수분, 열 및 화학 물질에 대한 단열 및 저항을 제공하여 전기 부품을 보호하는 코팅입니다. |
| 용법 | 이 바니시는 성능과 장수를 향상시키기 위해 모터, 변압기 및 기타 전기 장치에 적용됩니다. |
| KO-921 구성 | KO-921. |
| KO-916 구성 | KO-916은 또 다른 실리콘 기반 바니시로 다양한 응용 분야에 적합한 열 안정성과 유전력을 제공합니다. |
| 목적 | 주요 목적은 환경 요인으로부터 전기 부품을 보호하고 단열재를 향상시키는 것입니다. |
| 기술 매개 변수 | KO-921과 KO-916은 모두 고온 저항, 우수한 전기 강도 및 다양한 표면에 대한 강한 접착력을 갖습니다. |
안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 전기 변형 바니시는 수분, 화학 물질 및 전기 누출로부터 전기 부품을 차폐하는 데 중요합니다. 이 기사는 두 개의 일반적인 바니시 인 KO-916과 KO-921의 사용과 구성을 탐구합니다. 특정 기능, 중요한 기술 세부 사항 및 효율적인 사용을위한 유용한 조언을 설명합니다. 이러한 바니시에 대한 지식을 얻으면 다양한 전기 및 전자 응용 분야에 적절한 절연 솔루션을 선택하고 사용하는 데 도움이됩니다.
전기 절연 바니시를 사용해야합니다
다음은 전기 절연 바니시 함침의 목표입니다
- 와인딩 내부에서 열 강화 (열 전도도 계수 0.003, 그리고 전기 단열재 바니시는 약 0입니다.2-0.3, t.이자형. 바니시는 공기보다 약 100 배 더 효율적인 열을 수행하여 전기 역학의 온도를 감소시킵니다);
- 전기 기기 및 전동 공구의 기계적 강화 및 진동 및 이동에 대한 저항 증가;
- 알칼리, 산, 물, 용매, 오일 등과 같은 외부 요인의 침투 감소., 생물학적 침식의 감소뿐만 아니라;
- 이온화 및 부분 배출의 감소;
- 와인딩의 단열재의 유전체 저항 및 와인딩 동안 형성된 1 차 절연 층의 결함의 "보정"증가.
전기 절연 바니시 921
자기장의 작용은 전기 장비의 진동을 유발합니다. 전기 모터 로터는 강한 원심력이 적용됩니다. 모터의 권선 : 내부 응력 및 관성은 홈 블렌더에서 터빈에 이르기까지 발전소에 작용합니다.
전기 절연을위한 바니시 유형
전기 절연 에나멜과 바니시는이 모든 단열재 재료가 떨어지는 두 가지 범주입니다.
전기 절연 바니시
구매 가능한 구성에 따라 :
- 역청;
- 멜라미노-알카 라이;
- 실리콘의 유기 화합물에 기초하고;
- Epoxesiefire;
- 알키드 화합물의 첨가와 함께 글리 플라탈;
- 에폭시를 기반으로합니다.
전기 절연 바니시 921
화학 화장 및 응용 기술에 따라 광택을 그룹화하는 것이 합리적입니다. 전형적인 전기 절연 함침 광택에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 용매에 기초한 락크는 액체 폴리 에스테르 수지의 혼합물, 에폭시 알키드와 아미노 및 페놀 수지와 같은 재봉 제와의 혼합물입니다. 이 바니시의 특징적인 특징은 조성물에 휘발성 유기 물질의 ~ 50%가 존재한다는 것입니다.
- 건조 과정에서의 용매는 증발되어 대기 오염의 원천이되어 타는 후에도 에너지 원이 거의 없습니다. 이 바니시의 온도 클래스는 b, f 및 때로는 h입니다.
- 그들의 장점은 적용의 단순성, 일반적으로 낮은 점도, 오염에 대한 저항, 매우 우수한 저장 안정성, 코팅의 유연성입니다. 단점 – 휘발성 유기 물질의 높은 방출, 긴 건조, 진공 함침 조건에서 끓는 것.
- 이 바니시 그룹은 또한 물 기반 바니시도 포함되어 있으며, 때로는 경화 후 탁월한 작동 특성이 다르지만 항상 선의 순도와 함침 된 요소의 정권을 유지해야합니다.
전기 절연 바니시 921
페인트 건조 동안 중합체에 화학적으로 혼입되는 반응성 희석제는 용매가없는 전기 감염 바니시의 이름을 담당합니다.
용매가없는 바니시는 사용되는 반응성 용매의 종류에 따라 스티렌이 있거나없는 바니시로 분류됩니다. 이들은 두 상황 모두에서 불포화 폴리 에스테르 또는 폴리 에스마인 수지의 솔루션입니다.
전기 절연 바니시 916
바니싱 장치 및 구조 요소의 방법
침수 방법은 전기 절연 바니시를 처리하는 가장 간단한 방법입니다. 함침 바니시는 공기보다 밀도가 높기 때문에 작업에서 밀도가 큰 힘이있어 가향이 가공 된 표면에 침투하게됩니다.
어떤 경우에는 바니시의 침투는 바니시와 와인딩 와이어의 표면 스트레치 사이에 표면 장력이 줄어 듭니다. 이 방법의 저렴한 비용과 용매 증기 압력이 높은 용매를 기반으로 바니시를 사용하는 능력은 장점입니다.
전기 절연 바니시 921
불완전한 함침의 위험, 특히 실크 브레이드가있는 와이어 와인딩과 관련하여 침수 방법의 단점입니다.
- 침지 방법의 추가 개발은 진공 함침이며, 담긴 기계 장치 (상처 고정자 또는 로터)를 함유 한 오토 클레이브에서 진공 청소기의 초기 생성으로 구성되어 주어진 시간 동안 진공 청소기를 유지하고 아래의 오토 클레이브에 바니시를 흡수합니다. 생성 된 진공의 영향.
- 이 방법은 와인딩 내부에서 대부분의 공기를 제거하는 담근 장치의 잘 건조 덕분에 바니시의 부력이 증가하여 침수 방법, 특히 Wirwash에 비해 훨씬 더 완전한 함침을 제공합니다.
Tsaponlak
이 방법의 단점에는 설치의 높은 운영 비용, 일상적인 유지 보수 요구 사항 및 사용되는 바니시에 대한 요구 사항이 증가하는 것 (폼 형성 부족은 저압 하에서 용매의 혼합물을 끓이는 것임)가 포함됩니다.
바니시 및 진공 적용
진공 방법의 기술 발전 인 압력 압력 방법은 장치를 함침하는 가장 정교한 방법입니다.
처리 프로세스에는 4 단계가 있습니다
- Autoclave에 배치하기 전에 권선 또는 기타 구조적 요소를 가열하는 단계;
- 집중 진공 (~ 1 mbar)에서 오토 클레이브에서 건조;
- 오토 클레이브에 바니시를 도입하고 진공의 주기적 생성;
- 진공 상태 감소 및 ~ 3 bar로의 초과 압력 생성.
Tsaponlak
고층 함침으로도 가공 된 장치의 표면과 건조 된 와인딩 내부를 통해 강국에 의해 최상의 함침이 달성됩니다.
이 방법의 단점에는 설치 비용, UDT 감독 요구 사항 및 발포 광택을 방지하기 위해 용매가없는 더 많은 비용이 많이 드는 바니시를 사용해야 할 필요성이 포함됩니다. 기계의 큰 부분과 작은 부분 모두 앞에서 언급 한 기술을 사용하여 함침 할 수 있습니다.
전기 절연 바니시 921
전기 조절 광택제는 외부 영향으로부터 보호하여 전기 부품의 수명과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 이 바니시는 먼지, 수분 및 기타 잠재적으로 위험한 재료로 부품을 보호하는 절연 층을 형성합니다. 신뢰할 수있는 운영이 중요한 전자 제품 및 자동차를 포함한 다양한 부문에서는이 보호가 필수 불가능합니다.
KO-921 및 KO-916. 탁월한 수분 저항과 열 안정성으로 인해 KO-921은 고온을 포함하는 응용 분야에 훌륭한 선택입니다. 그러나 KO-916은 더 나은 접착력 및 기계적 강도를 제공하며, 이는 강한 보호가 필요한 부품에 유리하거나 기계적 스트레스가 빈번한 부품에 유리합니다.
주어진 응용 프로그램에 가장 적합한 것을 선택하기 위해 이러한 바니시의 기술 사양을 이해하는 것이 중요합니다. 전력 변압기, 전기 모터 및 기타 고전압 장비는 탁월한 유전력과 열 지구력으로 인해 KO-921에 이상적인 응용 분야입니다. 강력한 결합 능력과 화학적 노출에 대한 저항력 KO-916은 자동차 산업의 다양한 전자 부품을 포함하여 다양한 전자 구성 요소에서 보호하는 대중적인 선택입니다.
최상의 결과를 얻으려면 권장 응용 프로그램 및 표면 준비 방법에 따라 바니시를 사용하십시오. 바니시 적용을받을 표면에는 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야합니다. 구성 요소 및 필요한 보호 층 두께에 따라 브러싱, 스프레이 또는 담그는 것과 같은 다양한 응용 기술을 사용할 수 있습니다.
요약하면, KO-916 및 KO-921과 같은 전기 절연 바니시는 전기 구성 요소의 기능과 무결성을 보존하는 데 필수적입니다. 사용자는 자신의 장비를 보호하기위한 최고의 바니시를 선택하고 구성, 용도 및 기술 사양을 인식하여 효율적으로 적용 할 수 있습니다.
