Les vernis électro-isolants améliorent considérablement les performances et la protection des équipements électriques. Le but de ces revêtements spécialisés est d'améliorer la durabilité et de prévenir les courts-circuits en isolant les composants électriques. Ces vernis protègent les systèmes électriques de l'humidité, de la poussière et d'autres éléments environnementaux, prolongeant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.
KO-921 et KO-916 sont deux variétés courantes de vernis électro-isolants. Ils ont tous deux de grandes qualités isolantes et sont faciles à utiliser, ce qui les rend populaires dans une variété d'industries. Connaître les différences entre ces deux vernis vous aidera à choisir celui qui convient le mieux à vos besoins particuliers.
Le vernis KO-921 est réputé pour sa durabilité et sa résistance à la chaleur exceptionnelles. Ils sont fréquemment utilisés dans des conditions de chaleur où les matériaux isolants plus conventionnels risquent de ne pas tenir le coup. Pour les moteurs électriques, les transformateurs et d'autres applications soumises à de fortes contraintes, ce vernis offre une protection solide.
A l'inverse, le vernis KO-916 offre une meilleure flexibilité et une meilleure résistance à l'humidité. C'est pourquoi il est idéal pour une utilisation à l'extérieur ou dans des environnements très humides. Sa capacité à conserver ses qualités isolantes dans diverses circonstances garantit la sécurité et la fonctionnalité des composants électriques.
Les besoins particuliers de votre application doivent être pris en compte lors du choix d'un vernis électro-isolant. Les compositions distinctes de KO-921 et KO-916 répondent à diverses exigences opérationnelles et environnementales. Vous pouvez faire un choix judicieux et prolonger la durée de vie de votre équipement électrique en évaluant les spécifications techniques et en comprenant les objectifs qui les sous-tendent.
| Type de vernis | Détails |
| Définition | Les vernis électro-isolants sont des revêtements qui protègent les composants électriques en leur apportant une isolation et une résistance à l'humidité, à la chaleur et aux produits chimiques. |
| Utilisation | Ces vernis sont appliqués aux moteurs, transformateurs et autres appareils électriques afin d'en améliorer les performances et la longévité. |
| KO-921 Composition | Le KO-921 est un vernis à base de silicone connu pour sa haute résistance à la chaleur et ses excellentes propriétés d'isolation électrique. |
| KO-916 Composition | Le KO-916 est un autre vernis à base de silicone, offrant une bonne stabilité thermique et une bonne résistance diélectrique, convenant à une variété d'applications. |
| Objectif | Le but premier est de protéger les composants électriques des facteurs environnementaux et d'améliorer l'isolation. |
| Paramètres techniques | Les vernis KO-921 et KO-916 présentent tous deux une résistance élevée à la température, une bonne rigidité diélectrique et une forte adhérence à diverses surfaces. |
Afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable, les vernis électro-isolants sont essentiels pour protéger les composants électriques de l'humidité, des produits chimiques et des fuites électriques. Cet article explore les utilisations et les compositions de deux vernis courants, le KO-916 et le KO-921. Il décrit leurs fonctions spécifiques, les détails techniques importants et des conseils utiles pour une utilisation efficace. La connaissance de ces vernis vous aidera à choisir et à utiliser la solution d'isolation appropriée pour une variété d'applications électriques et électroniques.
- Nécessité d'utiliser des vernis isolants électriques
- Types de vernis pour l'isolation électrique
- Méthodes de vernissage de dispositifs et d'éléments structurels
- Application du vernis et du vide
- Vidéo sur le sujet
- Un peu de LKM
- Non. 132 Pourquoi il est impossible de blanchir les supports en béton armé des lignes électriques – intéressant pour un électricien
- Peintures et vernis électro-isolants pour l'imprégnation des enroulements (BT-99, ML-92, KO-916, GF-92)
Nécessité d'utiliser des vernis isolants électriques
Les objectifs de l'imprégnation des vernis isolants électriques sont les suivants :
- Renforcement de la chaleur de l'intérieur du bobinage (le coefficient de conductivité thermique est de 0.003, et le vernis d'isolation électrique est d'environ 0.2-0.3, t.e. Les vernis sont réalisés avec une chaleur environ 100 fois plus efficace que celle de l'air, réduisant ainsi la température de l'électromécanisme 😉
- Renforcement mécanique des appareils électriques et des outils électriques, et augmentation de leur résistance aux vibrations et aux mouvements ;
- Réduire la pénétration des facteurs externes, tels que : alcalis, acides, eau, solvants, huiles, etc., ainsi qu'une diminution de l'érosion biologique ;
- Réduction de l'ionisation et des décharges partielles ;
- Augmentation de la résistance diélectrique de l'isolation du bobinage et "correction" des défauts de la couche isolante primaire formée pendant le bobinage.
Vernis électro-isolant 921
L'action du champ magnétique provoque des vibrations dans les équipements électriques. Les rotors des moteurs électriques sont soumis à de fortes forces centrifuges. Les enroulements de tout moteur : Les contraintes internes et l'inertie agissent sur les centrales électriques, du mixeur domestique à la turbine.
Types de vernis pour l'isolation électrique
Les émaux et les vernis d'isolation électrique sont deux catégories dans lesquelles entrent tous ces matériaux d'isolation.
Vernis électro-isolant
En fonction de la composition disponible à l'achat :
- Bitume ;
- Mélamino-alcalin ;
- A base de composés organiques de silicium ;
- Epoxesiefire ;
- Glyftal avec l'ajout de composés alkydes ;
- A base d'époxy.
Vernis électro-isolant 921
Il est logique de regrouper les vernis en fonction de leur composition chimique et de leur technique d'application. Il existe deux types de vernis d'imprégnation isolants électriques typiques : ceux qui ont besoin de solvants pour être dissous et ceux qui n'en ont pas besoin.
- Les vernis à base de solvants sont un mélange de résines polyester liquides, d'époxydes alcalins et d'agents de couture tels que les résines aminées et phénoliques. Ces vernis se caractérisent par la présence d'environ 50 % de substances organiques volatiles dans leur composition.
- Les solvants pendant le processus de séchage doivent s'évaporer, devenant une source de pollution de l'air, rarement une source d'énergie après la combustion. La classe de température de ces vernis est b, f et parfois h.
- Leur avantage est la simplicité d'application, généralement une faible viscosité, la résistance à la pollution, une très bonne stabilité au stockage, une bonne flexibilité des revêtements. Inconvénients – émission élevée de substances organiques volatiles, séchage long, ébullition dans des conditions d'imprégnation sous vide.
- Ce groupe de vernis comprend également les vernis à base d'eau, qui se distinguent parfois par d'excellentes propriétés opérationnelles après durcissement, mais qui nécessitent toujours le maintien d'un régime de pureté élevée des lignes et des éléments imprégnés.
Vernis électro-isolant 921
Les diluants réactifs, qui sont chimiquement incorporés au polymère pendant le séchage de la peinture, sont responsables du nom des vernis électro-isolants dépourvus de solvants.
Les vernis sans solvants sont classés comme vernis avec ou sans styrène, selon le type de solvant réactif utilisé. Il s'agit de solutions de résines polyesters ou polyesmides insaturées dans les deux cas.
Vernis d'isolation électrique 916
Méthodes de vernissage de dispositifs et d'éléments structurels
La méthode d'immersion est la plus simple pour traiter les vernis d'isolation électrique. La densité du vernis d'imprégnation étant supérieure à celle de l'air, il existe une force de poussée qui fait pénétrer le vernis dans la surface traitée.
Dans certains cas, la pénétration du vernis entraîne une diminution de la tension superficielle entre le vernis et l'étirement de la surface des fils de bobinage. Les avantages de cette méthode sont son faible coût et la possibilité d'utiliser des vernis à base de solvants dont la pression de vapeur est élevée.
Vernis électro-isolant 921
Le risque d'imprégnation incomplète, notamment en ce qui concerne les enroulements de fils avec une tresse de soie, est l'inconvénient de la méthode d'immersion.
- Le développement ultérieur de la méthode d'immersion est l'imprégnation sous vide, qui consiste en la création initiale d'un vide dans un autoclave contenant une unité de machine imbibée (stator ou rotor enroulé), le maintien d'un vide pendant un temps donné et l'absorption du vernis dans l'autoclave sous l'influence du vide créé.
- Cette méthode, grâce à un bon séchage du dispositif imbibé qui élimine la plus grande partie de l'air à l'intérieur du bobinage, augmente la flottabilité du vernis, ce qui permet une imprégnation beaucoup plus complète par rapport à la méthode de l'immersion, en particulier le lavage des fils.
Tsaponlak
Les inconvénients de cette méthode sont les coûts d'exploitation élevés de l'installation, la nécessité d'un entretien régulier et les exigences accrues pour les vernis utilisés (l'absence de formation de mousse est due à l'ébullition d'un mélange de solvants à basse pression).
Application du vernis et du vide
La méthode pression-pression, avancée technologique de la méthode sous vide, est le moyen le plus sophistiqué d'imprégner les appareils.
Le processus de traitement se déroule en quatre étapes :
- Chauffer le bobinage ou d'autres éléments structurels avant de les placer dans l'autoclave ;
- Séchage en autoclave sous vide poussé (~ 1 MBAR) ;
- Introduction de vernis dans un autoclave et création cyclique d'un vide ;
- Réduction du vide et création d'une surpression à ~ 3 bar.
Tsaponlak
Même avec des imprégnations à haute teneur en poils, la meilleure imprégnation est obtenue par l'infiltration du vernis à travers la surface des dispositifs traités et à l'intérieur de l'enroulement séché.
Les inconvénients de cette méthode sont les coûts d'installation, la nécessité d'une supervision par l'UDT et la nécessité d'utiliser des vernis plus coûteux dépourvus de solvants afin d'éviter que le vernis ne mousse. Les techniques mentionnées ci-dessus permettent d'imprégner aussi bien les grandes que les petites pièces des machines.
Vernis électro-isolant 921
Les vernis électro-isolants sont essentiels pour garantir la longévité et l'efficacité des composants électriques en les protégeant des influences extérieures. Ces vernis forment une couche isolante qui protège les pièces de la poussière, de l'humidité et d'autres matériaux potentiellement dangereux. Cette protection est indispensable dans divers secteurs, notamment l'électronique et l'automobile, où la fiabilité du fonctionnement est cruciale.
KO-921 et KO-916 se distinguent des autres variétés de vernis électro-isolants par leurs compositions et leurs utilisations distinctes. En raison de sa résistance exceptionnelle à l'humidité et de sa stabilité thermique, le KO-921 est un excellent choix pour les applications impliquant des températures élevées. Cependant, le KO-916 offre une meilleure adhérence et une plus grande résistance mécanique, ce qui est avantageux pour les pièces qui nécessitent une forte protection ou qui sont soumises à des contraintes mécaniques fréquentes.
Il est essentiel de comprendre les spécifications techniques de ces vernis afin de choisir celui qui convient le mieux à une application donnée. Les transformateurs de puissance, les moteurs électriques et autres équipements à haute tension sont des applications idéales pour le KO-921 en raison de sa rigidité diélectrique et de son endurance thermique exceptionnelles. Les fortes capacités d'adhérence et la résistance à l'exposition chimique font du KO-916 un choix populaire pour les revêtements de protection sur une variété de composants électroniques, y compris ceux de l'industrie automobile.
Pour obtenir les meilleurs résultats, ces vernis doivent être utilisés selon les méthodes d'application et de préparation de surface recommandées. Les surfaces qui recevront le vernis doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants. Différentes techniques d'application, telles que le brossage, la pulvérisation ou le trempage, peuvent être utilisées, en fonction du composant et de l'épaisseur de la couche de protection requise.
En résumé, les vernis électro-isolants tels que KO-916 et KO-921 sont indispensables pour préserver la fonctionnalité et l'intégrité des composants électriques. Les utilisateurs peuvent choisir les meilleurs vernis pour protéger leur équipement et les appliquer efficacement en connaissant leurs compositions, leurs utilisations et leurs spécifications techniques.
Vidéo sur le sujet
Un peu de LKM
Non. 132 Pourquoi il est impossible de blanchir les supports en béton armé des lignes électriques – intéressant pour un électricien
Peintures et vernis électro-isolants pour l'imprégnation des enroulements (BT-99, ML-92, KO-916, GF-92)
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