Электроизоляционные лаки: что это такое и как использовать? Анализ составов лаков КО-921 и КО-916, назначение, технические параметры

Электроизоляционные лаки значительно повышают производительность и защиту электрооборудования. Цель этих специализированных покрытий — повысить долговечность и предотвратить короткое замыкание, изолируя электрические компоненты. Эти лаки защищают электрические системы от влаги, пыли и других элементов окружающей среды, продлевая срок их службы и надежность.

КО-921 и КО-916 — две распространенные разновидности электроизоляционных лаков. Оба варианта обладают отличными изоляционными свойствами и просты в использовании, что делает их популярными в самых разных отраслях промышленности. Знание различий между этими двумя лаками поможет вам выбрать лучший из них для ваших конкретных требований.

Лак КО-921 славится исключительной долговечностью и термостойкостью. Они часто используются в жарких условиях, где обычные изоляционные материалы могут не выдержать нагрузки. Для электродвигателей, трансформаторов и других высоконагруженных устройств этот лак обеспечивает надежную защиту.

Лак KO-916, напротив, обеспечивает лучшую гибкость и устойчивость к влаге. Благодаря этому он идеально подходит для использования на улице или в условиях повышенной влажности. Его способность сохранять свои изоляционные свойства в различных условиях гарантирует безопасность и функциональность электрических компонентов.

При выборе электроизоляционного лака необходимо учитывать особые потребности вашей области применения. Различные составы КО-921 и КО-916 отвечают различным эксплуатационным и экологическим требованиям. Вы можете сделать разумный выбор и продлить срок службы вашего электрооборудования, оценив технические характеристики и поняв, какие цели стоят за ними.

Для обеспечения безопасной и надежной работы электроизоляционные лаки имеют решающее значение для защиты электрических компонентов от влаги, химикатов и утечки электричества. В данной статье рассматриваются области применения и составы двух распространенных лаков — КО-916 и КО-921. В ней описаны их специфические функции, важные технические детали и полезные советы по эффективному использованию. Знания об этих лаках помогут вам выбрать и использовать подходящий изоляционный раствор для различных электрических и электронных применений.

Необходимость применения электроизоляционных лаков

Ниже перечислены цели пропитки электроизоляционного лака:

• Усиление теплоотвода от внутренней поверхности обмотки (коэффициент теплопроводности 0.003, а электроизоляционный лак составляет примерно 0.2-0.3, t.e. Лаки проводят тепло примерно в 100 раз эффективнее, чем воздух, тем самым снижая температуру электромеханизма);
• Механическое усиление электроприборов и электроинструментов, повышение их устойчивости к вибрациям и перемещениям;
• Снижение проникновения внешних факторов, таких как: щелочи, кислоты, вода, растворители, масла и др., а также уменьшается биологическая эрозия;
• Снижение ионизации и частичных разрядов;
• Повышение диэлектрического сопротивления изоляции обмотки и "исправление" дефектов первичного изоляционного слоя, образовавшихся в процессе намотки.

Электроизоляционный лак 921

Действие магнитного поля вызывает вибрации в электрооборудовании. На роторы электродвигателей действуют сильные центробежные силы. Обмотки любого двигателя: Внутреннее напряжение и инерция действуют на энергетические установки, начиная от домашнего блендера и заканчивая турбиной.

Виды лаков для электроизоляции

Электроизоляционные эмали и лаки — две категории, на которые делятся все эти изоляционные материалы.

Электроизоляционный лак

На основе композиции, доступной для приобретения:

• Битумный;
• Меламино-алкидные;
• На основе органических соединений кремния;
• Эпоксидные;
• Глифталевые с добавлением алкидных соединений;
• На основе эпоксидной смолы.

Электроизоляционный лак 921

Имеет смысл группировать лаки по их химическому составу и технике нанесения. Существует два типа типичных электроизоляционных пропиточных лаков: те, которые требуют растворителей для их растворения, и те, которые не требуют растворителей.

• Лаки на основе растворителей представляют собой смесь жидких полиэфирных смол, эпоксидных алкидов со сшивающими агентами, такими как амино- и фенольные смолы. Характерной особенностью этих лаков является наличие в их составе ~ 50% летучих органических веществ.
• Растворители в процессе сушки должны испаряться, становясь источником загрязнения воздуха, реже — источником энергии после сжигания. Температурный класс этих лаков — b, f и иногда h.
• Их преимуществом является простота нанесения, обычно низкая вязкость, устойчивость к загрязнению, очень хорошая стабильность при хранении, хорошая эластичность покрытий. Недостатки — высокая эмиссия летучих органических веществ, длительное высыхание, кипение в условиях вакуумной пропитки.
• В эту группу лаков входят также лаки на водной основе, которые иногда отличаются прекрасными эксплуатационными свойствами после отверждения, но всегда требуют соблюдения режима высокой чистоты линий и пропитываемых элементов.

Электроизоляционный лак 921

Реактивные разбавители, химически встраивающиеся в полимер при высыхании краски, обуславливают название электроизоляционных лаков, не содержащих растворителей.

Лаки без растворителей классифицируются как лаки со стиролом или без него, в зависимости от вида используемого реактивного растворителя. В обоих случаях это растворы ненасыщенных полиэфирных или полиэсмидных смол.

Электроизоляционный лак 916

Методы лакирования устройств и элементов конструкций

Метод погружения является наиболее простым способом обработки электроизоляционного лака. Поскольку плотность пропиточного лака выше, чем у воздуха, действует выталкивающая сила, которая заставляет лак проникать в обрабатываемую поверхность.

В некоторых случаях проникновение лака приводит к снижению поверхностного натяжения между лаком и поверхностью обмоточных проводов. Преимуществами этого метода являются низкая стоимость и возможность использования лаков на основе растворителей с высоким давлением паров.

Электроизоляционный лак 921

Риск неполной пропитки, особенно в отношении проволочных обмоток с шелковой оплеткой, является недостатком метода погружения.

• Дальнейшим развитием метода погружения является вакуумная пропитка, которая заключается в первоначальном создании вакуума в автоклаве с пропитанным узлом машины (намотанным статором или ротором), поддержании вакуума в течение определенного времени и впитывании лака в автоклав под воздействием созданного вакуума.
• Этот метод, благодаря хорошей сушке пропитанного устройства, которое удаляет большую часть воздуха изнутри обмотки, увеличивает плавучесть лака, обеспечивая гораздо более полную пропитку по сравнению с методом погружения, особенно при промывке проводов.

Цапонлак

К недостаткам метода относятся высокие эксплуатационные расходы, необходимость регулярного технического обслуживания и повышенные требования к используемым лакам (отсутствие пенообразования обусловлено кипячением смеси растворителей под низким давлением).

Нанесение лака и вакуум

Метод нагнетания давления, являющийся технологическим усовершенствованием вакуумного метода, представляет собой наиболее сложный способ пропитки устройств.

Процесс обработки состоит из четырех этапов:

• Нагрев обмотки или других элементов конструкции перед помещением в автоклав;
• Сушка в автоклаве в интенсивном вакууме (~ 1 MBAR);
• Внесение лака в автоклав и циклическое создание вакуума;
• Снижение вакуума и создание избыточного давления до ~ 3 бар.

Цапонлак

Даже при использовании пропиток с высоким содержанием волоса, наилучшая пропитка достигается за счет просачивания лака через поверхность обрабатываемых устройств и внутрь высушенной обмотки.

К недостаткам метода относятся стоимость установки, необходимость контроля со стороны УДТ, а также необходимость использования более дорогих лаков, не содержащих растворителей, для предотвращения вспенивания лака. Как крупные, так и мелкие детали машин могут быть пропитаны с помощью вышеупомянутых методов.

Электроизоляционный лак 921

Электроизоляционные лаки необходимы для обеспечения долговечности и эффективности электрических компонентов, защищая их от внешних воздействий. Эти лаки образуют изоляционный слой, защищающий детали от пыли, влаги и других потенциально опасных материалов. В различных отраслях, включая электронику и автомобилестроение, где надежная работа является решающим фактором, такая защита незаменима.

KO-921 и KO-916 выделяются среди других разновидностей электроизоляционных лаков благодаря своим различным составам и областям применения. Благодаря исключительной влагостойкости и термостойкости KO-921 является отличным выбором для применения в условиях высоких температур. Однако KO-916 обеспечивает лучшую адгезию и механическую прочность, что выгодно для деталей, нуждающихся в надежной защите или подвергающихся частым механическим нагрузкам.

Очень важно знать технические характеристики этих лаков, чтобы выбрать лучший для конкретного применения. Силовые трансформаторы, электродвигатели и другое высоковольтное оборудование — идеальные области применения KO-921 благодаря его исключительной диэлектрической прочности и термической стойкости. Сильная адгезия и устойчивость к химическому воздействию делают KO-916 популярным выбором для нанесения защитных покрытий на различные электронные компоненты, в том числе в автомобильной промышленности.

Для достижения наилучших результатов используйте эти лаки в соответствии с рекомендуемыми методами нанесения и подготовки поверхности. Поверхности, на которые наносится лак, должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Различные методы нанесения, такие как кисть, распыление или окунание, могут быть использованы в зависимости от компонента и требуемой толщины защитного слоя.

Подводя итог, можно сказать, что электроизоляционные лаки, такие как КО-916 и КО-921, необходимы для сохранения функциональности и целостности электрических компонентов. Пользователи могут выбрать лучшие лаки для защиты своего оборудования и эффективно наносить их, зная их состав, применение и технические характеристики.

Видео по теме

Немного о ЛКМ

Нет. 132 Почему нельзя белить железобетонные опоры линий электропередач интересно для электрика

Электроизоляционные лаки и краски для пропитки обмоток (БТ-99, МЛ-92, КО-916, ГФ-92)