Elektroisolierlacke: Was ist das und wie wird er verwendet?? Analyse der Zusammensetzungen der Lacke KO-921 und KO-916, Zweck, technische Parameter

Die Leistung und der Schutz elektrischer Geräte werden durch Elektroisolierlacke erheblich verbessert. Der Zweck dieser speziellen Beschichtungen ist die Verbesserung der Haltbarkeit und die Verhinderung von Kurzschlüssen durch die Isolierung elektrischer Komponenten. Diese Lacke schützen elektrische Systeme vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen und verlängern ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit.

KO-921 und KO-916 sind zwei gängige Varianten von Elektroisolierlacken. Beide haben hervorragende Isoliereigenschaften und sind einfach in der Anwendung, was sie in einer Vielzahl von Branchen beliebt macht. Die Kenntnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Lacken hilft Ihnen bei der Auswahl des besten Lacks für Ihre speziellen Anforderungen.

Der KO-921-Lack ist bekannt für seine außergewöhnliche Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit. Er wird häufig in heißen Umgebungen verwendet, in denen herkömmliche Isoliermaterialien möglicherweise nicht standhalten. Für Elektromotoren, Transformatoren und andere stark beanspruchte Anwendungen bietet dieser Lack einen starken Schutz.

KO-916-Lack hingegen bietet eine bessere Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit. Aus diesem Grund ist es ideal für die Verwendung im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Seine Fähigkeit, seine isolierenden Eigenschaften unter einer Reihe von Umständen beizubehalten, garantiert die Sicherheit und Funktionalität elektrischer Komponenten.

Bei der Auswahl eines Elektroisolierlacks müssen die besonderen Anforderungen Ihrer Anwendung berücksichtigt werden. Die unterschiedlichen Zusammensetzungen von KO-921 und KO-916 erfüllen verschiedene Betriebs- und Umweltanforderungen. Sie können eine kluge Wahl treffen und die Lebensdauer Ihrer elektrischen Geräte verlängern, indem Sie die technischen Spezifikationen bewerten und die Ziele dahinter verstehen.

Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, sind elektroisolierende Lacke entscheidend, um elektrische Komponenten vor Feuchtigkeit, Chemikalien und elektrischen Lecks zu schützen. Dieser Artikel befasst sich mit den Verwendungszwecken und der Zusammensetzung der beiden gebräuchlichen Lacke KO-916 und KO-921. Er beschreibt ihre spezifischen Funktionen, wichtige technische Details und nützliche Ratschläge für eine effiziente Verwendung. Das Wissen über diese Lacke hilft Ihnen bei der Auswahl und Anwendung der geeigneten Isolierlösung für eine Vielzahl von elektrischen und elektronischen Anwendungen.

Die Notwendigkeit der Verwendung von Elektroisolierlacken

Im Folgenden werden die Ziele der Imprägnierung mit Elektroisolierlacken erläutert:

• Stärkung der Wärme aus dem Inneren der Wicklung (der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von 0.003, und die elektrische Isolierung Lack ist etwa 0.2-0.3, t.e. Lacke sind in der Wärme etwa 100 Mal effizienter als Luft, wodurch die Temperatur des Elektromechanismus reduziert wird);
• Mechanische Verstärkung von Elektrogeräten und Elektrowerkzeugen und Erhöhung ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Bewegungen;
• Verringerung des Eindringens von externen Faktoren wie Laugen, Säuren, Wasser, Lösungsmitteln, Ölen usw., sowie ein Rückgang der biologischen Erosion;
• Verringerung der Ionisierung und der Teilentladungen;
• Erhöhung des dielektrischen Widerstands der Isolierung der Wicklung und "Korrektur" von Defekten der primären Isolierschicht, die beim Wickeln entstehen.

Elektroisolierlack 921

Die Wirkung des Magnetfelds verursacht Vibrationen in elektrischen Geräten. Rotoren von Elektromotoren sind starken Zentrifugalkräften ausgesetzt. Wicklungen eines jeden Motors: Innere Spannungen und Trägheit wirken sich auf Kraftwerke aus, vom Haushaltsmixer bis zur Turbine.

Arten von Lacken für die elektrische Isolierung

Elektrische Isolierlacke und -farben sind zwei Kategorien, in die alle diese Isoliermaterialien fallen.

Elektroisolierlacke

Basierend auf der zum Kauf verfügbaren Zusammensetzung:

• Bitumen;
• Melamino-alkidal;
• Auf der Basis von organischen Siliziumverbindungen;
• Epoxydharz-Lacke;
• Glyftal mit dem Zusatz von Alkydverbindungen;
• auf Basis von Epoxid.

Elektroisolierlack 921

Es ist sinnvoll, Lacke nach ihrem chemischen Aufbau und ihrer Anwendungstechnik zu gruppieren. Es gibt zwei Arten von typischen elektrisch isolierenden Imprägnierlacken: solche, die Lösungsmittel benötigen, um sie aufzulösen, und solche, die dies nicht tun.

• Lacke auf Lösungsmittelbasis sind ein Gemisch aus flüssigen Polyesterharzen, Epoxyalkiden mit Nähmitteln wie Amino- und Phenolharzen. Ein charakteristisches Merkmal dieser Lacke ist das Vorhandensein von ~ 50% flüchtigen organischen Stoffen in ihrer Zusammensetzung.
• Die Lösungsmittel müssen während des Trocknungsprozesses verdampfen und werden so zu einer Quelle der Luftverschmutzung, selten zu einer Energiequelle nach der Verbrennung. Die Temperaturklasse dieser Lacke ist b, f und manchmal h.
• Ihr Vorteil ist die Einfachheit der Anwendung, in der Regel niedrige Viskosität, Beständigkeit gegen Verschmutzung, sehr gute Lagerstabilität, gute Flexibilität der Beschichtungen. Nachteile – hohe Emission von flüchtigen organischen Stoffen, langes Austrocknen, Sieden unter Vakuumimprägnierbedingungen.
• Zu dieser Lackgruppe gehören auch die Lacke auf Wasserbasis, die sich manchmal durch hervorragende Gebrauchseigenschaften nach der Aushärtung unterscheiden, aber immer die Aufrechterhaltung des Regimes der hohen Reinheit der Linien und imprägnierten Elemente erfordern.

Elektroisolierlack 921

Reaktivverdünner, die während der Lacktrocknung chemisch in das Polymer eingearbeitet werden, sind für den Namen der lösemittelfreien Elektroisolierlacke verantwortlich.

Lacke ohne Lösemittel werden je nach Art des verwendeten reaktiven Lösemittels entweder als Lacke mit oder ohne Styrol klassifiziert. In beiden Fällen handelt es sich um Lösungen von ungesättigten Polyester- oder Polyesmidharzen.

Elektroisolierlack 916

Methoden zur Lackierung von Geräten und Bauelementen

Das Tauchverfahren ist die einfachste Art der Verarbeitung von Elektroisolierlacken. Da der Imprägnierlack eine höhere Dichte als Luft hat, wirkt eine Schubkraft, die den Lack in die bearbeitete Oberfläche eindringen lässt.

In bestimmten Fällen führt das Eindringen des Lacks zu einer geringeren Oberflächenspannung zwischen dem Lack und der Oberflächenausdehnung der Wickeldrähte. Die Vorteile dieser Methode sind die niedrigen Kosten und die Möglichkeit, Lacke auf Basis von Lösungsmitteln mit hohem Dampfdruck zu verwenden.

Elektroisolierlack 921

Die Gefahr einer unvollständigen Imprägnierung, insbesondere bei Drahtwicklungen mit einem Seidengeflecht, ist der Nachteil der Tauchmethode.

• Die Weiterentwicklung der Tauchmethode ist die Vakuumimprägnierung, sie besteht in der anfänglichen Erzeugung eines Vakuums in einem Autoklaven, der eine getränkte Maschineneinheit (gewickelter Stator oder Rotor) enthält, in der Aufrechterhaltung eines Vakuums für eine bestimmte Zeit und in der Absorption des Lacks in den Autoklaven unter dem Einfluss des erzeugten Vakuums.
• Diese Methode erhöht dank einer guten Trocknung des getränkten Geräts, bei der die meiste Luft aus dem Inneren der Wicklung entfernt wird, den Auftrieb des Lacks und ermöglicht eine viel vollständigere Imprägnierung als die Tauchmethode, insbesondere die Drahtwaschung.

Tsaponlak

Zu den Nachteilen dieser Methode gehören die hohen Betriebskosten der Anlage, die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung und die erhöhten Anforderungen an die verwendeten Lacke (die fehlende Schaumbildung entsteht durch das Kochen eines Lösungsmittelgemisches unter niedrigem Druck).

Auftragen von Lack und Vakuum

Die Druck-Druck-Methode, eine technologische Weiterentwicklung der Vakuum-Methode, ist die anspruchsvollste Art, Geräte zu imprägnieren.

Der Verarbeitungsprozess besteht aus vier Phasen:

• Erhitzen der Wicklung oder anderer Strukturelemente vor dem Einlegen in den Autoklaven;
• Trocknung in einem Autoklaven unter intensivem Vakuum (~ 1 MBAR);
• Das Einbringen des Lacks in einen Autoklaven und die zyklische Erzeugung eines Vakuums;
• Absenkung des Vakuums und Erzeugung von Überdruck auf ~ 3 bar.

Tsaponlak

Auch bei hochhaarigen Imprägnierungen wird die beste Imprägnierung dadurch erreicht, dass der Lack durch die Oberfläche der bearbeiteten Geräte und in die getrocknete Wicklung sickert.

Zu den Nachteilen dieser Methode gehören die Installationskosten, die Notwendigkeit einer UDT-Überwachung und die Notwendigkeit, teurere, lösungsmittelfreie Lacke zu verwenden, um ein Aufschäumen des Lacks zu verhindern. Sowohl große als auch kleine Maschinenteile können mit den oben genannten Techniken imprägniert werden.

Elektroisolieranstrich 921

Elektroisolierlacke sind unerlässlich, um die Langlebigkeit und Effizienz elektrischer Komponenten zu gewährleisten, indem sie diese vor äußeren Einflüssen schützen. Diese Lacke bilden eine isolierende Schicht, die die Teile vor Staub, Feuchtigkeit und anderen potenziell gefährlichen Materialien schützt. In einer Vielzahl von Sektoren, einschließlich der Elektronik- und Automobilindustrie, wo ein zuverlässiger Betrieb entscheidend ist, ist dieser Schutz unverzichtbar.

KO-921 und KO-916 heben sich von den anderen Elektroisolierlacken durch ihre unterschiedlichen Zusammensetzungen und Verwendungszwecke ab. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Feuchtigkeitsresistenz und thermischen Stabilität ist KO-921 eine gute Wahl für Anwendungen mit hohen Temperaturen. KO-916 bietet jedoch eine bessere Haftung und mechanische Festigkeit, was für Teile, die stark geschützt werden müssen oder häufigen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, von Vorteil ist.

Es ist wichtig, die technischen Spezifikationen dieser Lacke zu kennen, um den besten für eine bestimmte Anwendung auszuwählen. Leistungstransformatoren, Elektromotoren und andere Hochspannungsgeräte sind ideale Anwendungen für KO-921 aufgrund seiner außergewöhnlichen Durchschlagsfestigkeit und thermischen Beständigkeit. Aufgrund der guten Haftungseigenschaften und der Beständigkeit gegen chemische Einflüsse ist KO-916 eine beliebte Wahl für Schutzbeschichtungen auf einer Vielzahl von elektronischen Bauteilen, einschließlich solcher in der Automobilindustrie.

Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie diese Lacke gemäß den empfohlenen Anwendungs- und Oberflächenvorbereitungsmethoden verwenden. Die Oberflächen, auf die der Lack aufgetragen wird, müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Je nach Bauteil und gewünschter Schutzschichtdicke können verschiedene Auftragstechniken wie Streichen, Sprühen oder Tauchen angewendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass elektroisolierende Lacke wie KO-916 und KO-921 für den Erhalt der Funktionalität und Integrität von elektrischen Komponenten unerlässlich sind. Benutzer können die besten Lacke für den Schutz ihrer Geräte auswählen und sie effizient auftragen, wenn sie ihre Zusammensetzung, Verwendung und technischen Spezifikationen kennen.

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Elektroisolierlacke zur Imprägnierung von Wicklungen (BT-99, ML-92, KO-916, GF-92)