라디에이터 및 가열 파이프의 수리를위한 콜드 용접의 선택 및 사용

특히 빠르고 신뢰할 수있는 수리가 필요할 때 콜드 용접은 라디에이터 및 가열 파이프를 고정하는 데 귀중한 기술로 입증되었습니다. 이 기술을 사용하면 독특한 접착제를 통해 높은 열을 사용하지 않고 금속이 결합됩니다. 그것은 특히 전통적인 용접이 실용적이지 않거나 불가능한 시나리오에서 전문가와 do-it-yourselfers 모두에게 실질적인 대체물을 제공합니다.

차가운 용접의 단순성과 사용자 친화 성은 주요 이점 중 하나입니다. 콜드 용접은 특정 도구와 전문 지식을 요구하는 전통적인 용접과 달리 도구와 준비가 거의 없습니다. 재료를 쉽게 얻고 절차가 빠르기 때문에 막판 수리를위한 훌륭한 옵션입니다.

금속의 유형, 시스템의 작동 온도 및 견딜 수있는 압력은 라디에이터 또는 가열 파이프 수리를위한 콜드 용접 제품을 선택할 때 모두 중요한 고려 사항입니다. 적절한 제품을 선택하면 다양한 상황에 따라 다른 제품이 만들어지기 때문에 오래 지속되고 효율적인 수리가 보장됩니다.

차가운 용접을 적용 할 때 손상된 부위를 완전히 청소하고 접착 성분을 결합해야하며 접착제는 표면에 적용되어야합니다. 실온에서 접착제는 경화 된 치료법으로 가열 시스템의 엄격함에서 살아남을 수있는 견고한 결합을 만듭니다. 이 간단한 절차는 최소한의 가동 중지 시간과 기능의 즉각적인 복원을 가능하게합니다.

고려 된 모든 것, 콜드 용접은 가열 파이프와 라디에이터를 고정하는 실행 가능하고 효과적인 방법을 제공합니다. 사용의 단순성과 특수 장비없이 신뢰할 수있는 수리를 수행 할 수있는 용량으로 인해 주거 및 상업 환경에서 난방 시스템을 유지하는 데 유용한 방법입니다.

선택 기준	사용 팁
재료 호환성	차가운 용접이 금속 및 성형 표면과 호환되는지 확인하십시오
온도 저항	난방 시스템의 작동 온도를 견딜 수있는 제품을 선택하십시오
준비	적용하기 전에 영역을 철저히 청소하고 건조시킵니다
응용 프로그램 방법	제품을 믹싱하고 적용하기위한 제조업체의 지침을 따르십시오
경화 시간	시스템을 사용하기 전에 차가운 용접이 경화 될 수있는 충분한 시간을 허용합니다
안전 예방 조치	차가운 용접 화합물을 사용할 때 장갑을 착용하고 적절한 환기를 보장하십시오

콜드 용접 – 뭐야, 난방 시스템에 사용

고대에 금속 글링 기술의 적용은 성분 산화의 위험없이 독특한 화합물을 생성했습니다. 추가 열에 적용하지 않고 물품을 결합하는 기술 과정 (표면이 소성 변형을 겪게하는 추가 열에 영향을 미치는 기술 과정은 콜드 용접이라고합니다. 후자는 금속이 서로 도킹하는 것을 방지하는 산화물 필름을 분해합니다. 설정이 빠르게 발생하기 때문에 용접이 빠르게 발생합니다. 에폭시 수지로 만든이 접착제는 퍼티처럼 보입니다.

요즘에는이 금속에 합류하기 위해 많은 차가운 용접이 이루어집니다

• 주철;
• 스테인레스 스틸;
• 구리;
• 주석;
• 알류미늄;
• 니켈;
• 선두.

주철 라디에이터, 바이메탈 라디에이터 및 강철 및 알루미늄 배터리는 모두 용접 접착제로 고정 할 수 있습니다. 이런 식으로 파이프 라인 용 폴리머 제품을 양조하는 것도 허용됩니다. 난방 시스템 설치에 사용되는 프로필렌 파이프에 대해 논의하고 있습니다. 신중한 기술 관찰을 통해 파이프, 라이저 또는 라디에이터의 모든 결함을 밀봉 할 수 있지만, 전기 충격 용접 후에는 관절의 강도가 매우 강하지는 않지만.

라디에이터 및 가열 파이프 수리의 경우 콜드 용접은 고온이나 특수 도구가 필요없이 빠른 수정을 제공하는 간단하고 효율적인 방법입니다. 이 방법으로 실온에서 굳어지는 2 부 에폭시는 가열 시스템의 전형적인 온도와 압력을 견딜 수있는 강한 결합을 생성하는 데 사용됩니다. 콜드 용접은 시간과 비용을 절약하면서 난방 시스템이 효율적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 일상적인 유지 보수 및 비상 수리에 이상적입니다. 신뢰할 수 있고 내구성있는 결과를 얻는 비결은 이러한 자료를 올바르게 선택하고 사용하는 방법을 아는 것입니다.

콜드 용접의 조성

에폭시 수지. 이 수지는 질량의 균질성, 가소성 및 구멍을 막고 가장 작은 균열조차도 밀봉하는 용량을 담당합니다. 키트에 들어있는 경화제 (공기 및 혼합과 접촉 한 후에는 본질적으로 단단하고 활성화)는 에폭시가 두껍게하는 유일한 것입니다.

가소제, 황 및 강 가루 (강화 첨가제)와 같은 여러 충전제는 기술적 특성을 극대화하기 위해 냉의 용접에 사용됩니다. 이 첨가제는 라디에이터를 고정 할 때 퍼티에 있어야합니다.

용접의 품종

이 유형의 펀드에는 두 가지 범주가 있습니다 : 플라스틱과 유체에는. 후자는 두 가지 성분 혼합물로 구성되어야합니다. 두 번째 병의 경화제와 첫 번째 첨가제가있는 에폭시 수지. 플라스틱 덩어리는 항아리, 튜브 및 병에 사용됩니다. 라디에이터 나 파이프로 덮을 때 번식하지 않습니다. 시야의 질량은 플라스틱처럼 보이며 손가락과 함께 반죽 해야하는 두 개의 큐브로 구성됩니다. 질량의 작은 부분을 분리 할 수 ​​있으며 나머지는 다음에 저장할 수 있습니다.

사용 방법

파이프를 수리하려면 아세톤 또는 알코올, 사포, 헝겊, 클램프 및 용접 도구가 필요합니다. 플라스틱 또는 액체 용접이 수행되는지 여부에 따라 라디에이터를 밀봉하는 프로세스는 약간 다릅니다. 압력을받는 금속 또는 폴리 프로필렌 파이프에 적합한 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다. 다음 단계는 액체 제제를 사용할 때 준비하고 성분을 결합하고 더 빨리 작업하는 것입니다.

용접 기술 :

• 질량, 평평하고 손가락으로 큰 결함의 단순한 밀봉;
• 특수 유리 섬유 조직의 사용, 에폭시로 습윤을 일으키기위한 실, 고무, 와이어로 또는 그없이 포장;
• 금속 패치 코팅으로 큰 결함을 고수.

흐름이 강하면 자신의 손으로 구성을 더욱 강화할 수 있습니다. 금속 가루를 만들려면 알루미늄이나 청동 조각을 가져 와서 종이 위로 부드럽게 실행하십시오. 직물이나 실이 담그기 전에 에폭시 덩어리와 혼합해야합니다.

혼합물의 온도 지표

용접 온도 범위는 제조업체가 제공하는 정확한 구성 및 사양에 따라 크게 다를 수 있습니다. 대부분의 자금은 동결을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, Mastix Glue는 -60도에서 저하되지 않습니다. 가장 저렴한 에폭시는 +150도에서만 녹기 때문에 가열 파이프와 라디에이터를 용접하는 데 사용될 수 있습니다 (난방 네트워크는 대부분 +95 ~ +110도에서 작동합니다).

극한 조건 (최대 +1300도)에서도 사용되는 고온 혼합물이 있지만 고품질 도구는 +260 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러한 자금을 구매하는 것은 무의미하더라도 기본 저온 구성을 구입할 수 있습니다.

장점과 단점

신뢰성이 높기 때문에이 기술을 사용하면 파이프 흐름을 막을 수 있습니다. 올바르게 수행하면이 과정은 안전합니다. 정기적 인 용접에 대해 말할 수없는 것. 다음은 몇 가지 추가 혜택입니다

• 초보자조차도 편의성, 방법론의 용이성;
• 주로 재료의 유형에 따라 작업 속도가 아닌 탁월한 이음새 품질;
• 특수 도구, 장비, 장비 및 고가의 재료를 구매할 필요성 부족;
• 최소 에너지 소비;
• 에폭시의 화재 -파이팅, 방지되지 않은 특성;
• 저렴한 수리 비용;
• 콜드 용접의 가용성 – 접착제는 모든 매장에서 판매됩니다.

기술에 대한 단점도 있습니다. 이런 종류의 용접은 지나치게 높은 하중, 고압 또는 강한 열을위한 것이 아닙니다. 결과적으로 파이프 또는 라디에이터에 상당한 결함이있을 때 핫 용접을 사용하거나 위치를 완전히 변경하는 것이 바람직합니다. 준비 지침을 따르는 것이 중요합니다. 그렇게하지 않으면 품질이 낮은 용접이 발생합니다. 콜드 용접은 표준 용접보다 내구성이 떨어집니다. 수리 된 파이프는 다시 수리해야하기 전에 수년 동안 지속되지 않습니다. 실제로 전문가들은 이러한 수리를 스톱 갭 솔루션으로보고 있습니다.

유형 및 제조업체

용접은 일반적으로 핫 방법을 사용하는 경우 콜드 방법으로 수행됩니다. 이러한 상황은 최소한의 결함, 제품 전체에 해를 입히고 파이프의 상당한 내부 응력이있을 때 발생합니다.

다음 종류의 자금은 수리를 위해 사용할 수 있습니다

• 범용 – 브랜드 금속, 플라스틱, 석재, 목재, 유리, 콘크리트 및 대부분의 다른 재료에 사용됩니다
• 자동차 – 재료가 고온을 견딜 수 있음을 나타내면 파이프 수리에 사용할 수 있습니다
• 플라스틱의 경우 – 일반적으로 이러한 제품의 열 저항은 +260도 이상에 도달하므로 작업에도 적합합니다.

"목재를 위해"라벨이 붙은 제품 또는 "배관을 위해" 적절하지 않습니다. 그들은 일반적으로 열 내성이 아니며 클러치는 품질이 낮습니다. 뚜렷한 온도 범위의 특수 플라스틱 또는 금속 용접을 찾는 것이 바람직합니다. 콜드 용접 애플리케이션에 더 많은 방수 도구를 사용할 수 있습니다.

로컬 작곡은 수입 된 것보다 저렴하지만 품질이 낮지는 않습니다. 가장 비싼 용접을 선택하지 마십시오. 품질이 좋지 않은 용접이 발생할 가능성이 높습니다. 다음은 가장 널리 사용되는 방법으로 생각됩니다

1. 안녕 기어. Universal Glue, 그것은 종종 심각한 하중에 따라 요소를 봉인하기 위해 자동차 소유자가 구매합니다. 이러한 접착제는 난방 시스템의 흐름을 제거하는 데 도움이됩니다.
2. "티탄". 모든 재료에 적합하며 물의 노출과 고온에서 악화되지 않습니다.

또한 수요는 Wurth Liquid, Polymet, Alma, Abro Welding 및 Permatex Cold Weld입니다.

콜드 파이프 용접에 대한 지침

먼저 기본을 높은 표준으로 준비해야합니다. 이를 위해서는 수지 애플리케이션을받을 표면의 오래된 페인트, 녹 또는 먼지를 제거해야합니다. 사포는 모든 오염을 빠르게 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 너무 많은 노력을 기울이면 표면에서 여전히 깊은 흠집이 보입니다. 그러나 작은 긁힘은 우연히 접착력을 향상시킵니다. 용접 직전에 세제로 청소하거나 용매 (일반적으로 아세톤)로 탈지해야합니다. 조인트가 헤어 드라이어로 건조되면 클러치가 더 잘 작동합니다.

접착제 준비는 지시를 따릅니다. 액체 접착 성 조성물을 생성하기 위해 정밀하게 측정 된 금액으로 경화제가 수지에 첨가된다. 지침은 또한 중합이 시작되기 전에 재료가 얼마나 오래 지속되는지를 지정합니다. 지속 시간은 일반적으로 10 ~ 15 분 또는 약간 더 길다. 제품을 식히면 이번에는 약간 연장 할 수 있습니다.

플라스틱 마스틱을 준비하려면 장갑을 끼고 손으로 반죽하기 전에 물에 담그십시오. 막대에서 필요한 양의 재료를 절단 한 후 나머지 질량을 제거하십시오. 해야 할 일은 깨끗한 컷입니다. 다른 절단은 에폭시 대 강제 대비 부정확 한 비율을 초래할 것입니다. 질량이 준비되면 색상이 균일 해지고 열이 풀리면 가열되기 시작합니다.

이것이 수리의 방법입니다

• 질량의 깊은 침투를 보장하기 위해 구멍에있는 미래 관절의 장소에 접착제를 바릅니다
• 두 번째 옵션은 유리, 유리 섬유, 이미 약간 두껍게하기 시작한 액체 조성물로 덮는 것입니다
• 작은 주걱이나 다른 평평한 장치로 외부 제품을 매끄럽게하여 물에 약간 적게 촉촉합니다
• 몇 분 안에 혼합물의 위치를 ​​변경할 수 있습니다
• 구멍이 너무 크면 금속 패치를 넣어야합니다 (콜드 용접에 직접)
• 클램프 사용 지침의 지침에 따라 사이트를 15-60 분 동안 수정하십시오
• 가능하면 1-24 시간 동안 집중 하중을 연결하는 것은 불가능하지만 대부분의 용접은 1-1입니다.5 시간이면 충분합니다.

차가운 방에서 수리가 이루어지면, 접착제가 공에 굴리기 전에 공의 질량은 +40 ~ +50도까지 워밍업해야합니다. 공의 지속 시간은 혼합물의 수명을 초과해서는 안되며, 일반적으로 4 분이 넘지 않습니다. 효과를 얻으려면 공은 최소 50g의 질량으로 워밍업해야합니다. 복잡한 조인트와 노드는 열 용접을 사용하거나 손상된 부품을 교체하여 가능한 빨리 수리해야합니다. 차가운 관절은 신뢰할 수 없을 수 있습니다.

보안 조치

이 재료는 건조 된 후에 인간의 사용에 안전하지만 그를 처리 할 때주의를 기울여야합니다. 에폭시가 피부와 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 장갑을 착용하는 동안 모든 작업이 이루어집니다. 수지는 음식 나이프로 사용하기에 적합하지 않습니다. 피부는 질량과 접촉 한 후 비누와 물로 깨끗해집니다.

가열 파이프 및 라디에이터의 실용적이고 효과적인 수리를 위해 콜드 용접은 옵션입니다. 전문가와 do-it-it-yourselfers kike 사용과 효능의 단순성에 대해 선호합니다. 올바른 종류의 콜드 용접 제품을 선택하고 수리 작업의 특정 요구 사항을 인식하여 신뢰할 수 있고 내구성있는 결과를 얻을 수 있습니다.

콜드 용접을 사용할 때 제조업체의 지침을 신중하게 따르는 것이 필수적입니다. 표면이 올바르게 준비되어 있는지 확인하는 것은 좋은 결합에 중요합니다. 이것은 일반적 으로이 지역에 철저한 청소를 제공하고 때로는 접착제의 접착력을 향상시키기 위해 표면을 거칠게합니다. 이러한 단계를 건너 뛸 경우 수리의 무결성이 손상 될 수 있습니다.

또한 우선 순위는 항상 안전이어야합니다. 잠재적 인 위험이 있기 때문에 난방 시스템으로 작업 할 때 필요한 안전 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 수리를 시작하기 전에 시스템이 차갑고 꺼져 있는지 확인하십시오. 위험한 가스에 대한 보호를 향상 시키려면 보호 장갑을 착용하고 적절한 환기가 있는지 확인하십시오.

콜드 용접 제품은 액체 접착제 및 에폭시 퍼티와 같은 다양한 형태로 제공되며 각각 특정 종류의 수리에 적합합니다. 특정 응용 프로그램에 적절한 제품을 선택하면 수리의 수명과 효능이 향상됩니다. 제품을 선택할 때는 손상 유형과 라디에이터 또는 파이프의 재료를 고려하십시오.

요약하면, 콜드 용접은 난방 파이프 및 라디에이터를 수정하는 유연하고 신뢰할 수있는 기술입니다. 적절한 제품을 사용하고 표면을 보호하며 안전 예방 조치를 따라 가열 시스템을 다시 생생하게하고 유용한 수명을 연장하는 수정 사항을 수행 할 수 있습니다. 이 기술을 채택하면 더 많은 수리 또는 교체품을 피함으로써 비용과 시간을 절약 할 수 있습니다.

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