特に、迅速で確実な修理が必要な場合、冷間溶接はラジエーターや暖房パイプの修理に非常に有効な技術であることが証明されている。. この技術では、独自の接着剤によって、高熱を使わずに金属同士を接合します。. 特に従来の溶接が実用的でない、あるいは不可能な場面で、プロと日曜大工の両方に実用的な代用品を提供する。.
冷間溶接の主な利点は、シンプルさと使いやすさである。. 特殊な工具や専門知識が必要な従来の溶接とは対照的に、冷間溶接はわずかな工具と準備で行うことができます。. 材料が入手しやすく、手順が速いため、直前の修理に最適です。.
ラジエーターや暖房用パイプの修理に冷間溶接製品を選ぶ際には、金属の種類、システムの使用温度、耐えるべき圧力がすべて重要な考慮事項となります。. 適切な製品を選択することで、長持ちする効率的な修理が保証されます。.
コールドウェルディングを使用する際は、損傷箇所を完全に洗浄し、接着剤の成分を混ぜ合わせ、接着剤を表面に塗布する必要があります。. 室温で接着剤が硬化し、加熱システムの過酷な使用にも耐える強固な結合が形成されます。. この簡単な手順により、ダウンタイムを最小限に抑え、迅速に機能を回復することができます。.
冷間溶接は、暖房用パイプやラジエーターを固定するための作業可能で効果的な方法です。. 冷間溶接は、使用方法が簡単で、専門的な設備を必要とせずに信頼性の高い修理を行うことができるため、住宅および商業環境の両方で暖房システムの保守に役立つ方法です。.
| 選択基準 | 使用上のヒント |
| 材料の互換性 | 冷間溶接が金属およびプラスチック表面に適合することを確認する |
| 耐熱温度 | 暖房器具の使用温度に耐えられる製品を選びましょう。 |
| 準備 | 塗布する前に、その部分を十分に洗浄し、乾燥させる。 |
| 適用方法 | 製品の混合と塗布については、製造者の指示に従うこと。 |
| 硬化時間 | システムを使用する前に、冷間溶接が硬化するのに十分な時間を確保する。 |
| 安全上の注意 | コールド・ウェルディング・コンパウンドを使用する際は、手袋を着用し、適切な換気を確保する。 |
冷間溶接とは何か、加熱システムへの使用
古代における金属接着技術の応用により、成分の酸化の危険性のないユニークな化合物が生まれた。. 表面に塑性変形を起こさせる熱を加えずに接合する技術的プロセスは、冷間溶接として知られている。. 後者は、金属同士のドッキングを防いでいた酸化皮膜を破壊する。. 凝固が早いので、溶接も早い. エポキシ樹脂でできたこの接着剤は、パテのように見える。.
現在、多くの冷間溶接はこれらの金属を接合するために行われている：
- 鋳鉄；
- ステンレス鋼；
- 銅
- スズ
- アルミニウム；
- ニッケル
- 鉛.
鋳鉄製ラジエーター、バイメタル製ラジエーター、スチール製およびアルミ製バッテリーは、すべて溶接接着剤で固定できる。. この方法でパイプライン用のポリマー製品を製造することもできる。. 暖房システムの設置に使用されるプロピレン管について説明します。. 技術的に注意深く観察すれば、パイプ、立ち上がり、ラジエーターに欠陥があっても、電気ショック溶接後のような接合強度は得られないものの、密閉することができる。.
ラジエーターや暖房パイプの修理では、冷間溶接は、高温や専門的な工具を必要とせず、迅速な修理を提供するシンプルで効率的な方法です。. この方法では、室温で固化する2液型エポキシ樹脂を使用し、加熱システムで一般的な温度と圧力に耐える強力な接着を実現する。. 冷間溶接は、時間と費用を節約しながら、暖房システムの効率的な運転を保証します。. 定期的なメンテナンスと緊急修理の両方に最適です。. 信頼性が高く耐久性のある結果を得る秘訣は、これらの材料の正しい選び方と使い方を知ることです。.
冷間溶接の構成
エポキシ樹脂は高強度特性を持つポリマーで、金属やプラスチック表面の接着剤に使用されます。. この樹脂は、塊の均質性、可塑性、穴をふさぐ能力、小さな亀裂も密閉する能力を担当する。. キットに入っている硬化剤（これは基本的に固体で、空気に触れて混合すると活性化する）だけが、エポキシ樹脂を増粘させる。.
可塑剤、硫黄、スチールパウダー（強化添加剤）など数種類の充填剤を冷間溶接に使用し、技術的特性を最大限に引き出す。. ラジエーターを修理する際には、パテにこれらの添加剤を入れる必要があるので、注意してください。.
溶接の種類
このタイプのファンドには、プラスチックと流体の2つのカテゴリーがあります。. 後者は2液混合でなければならない：2本目は硬化剤、1本目は添加剤入りエポキシ樹脂。. プラスチックの塊は、瓶、チューブ、ボトルで使用します。. ラジエーターやパイプで覆っても繁殖しない。. 図にある固まりはプラスチックのようで、2つの立方体からできている。. 塊のごく一部を分離し、残りは次回のために取っておくことができる。.
使用方法
パイプを修理するには、アセトンかアルコール、サンドペーパー、布切れ、クランプ、溶接工具が必要である。. プラスチック溶接か液体溶接かによって、ラジエーターの密閉方法は若干異なる。. 圧力がかかった金属管やポリプロピレン管には、適切な溶液を選ぶことが重要です。. 次のステップは、準備を整え、材料を組み合わせ、液体剤を使用する場合はより迅速に作業することである。.
溶接技術：
- 指で平らにして大きくした塊の一部で、欠陥を簡単にシールする；
- 特殊なグラスファイバー・ティッシュ、エポキシで濡らすための糸を使用し、その後ゴム、ワイヤーで包むか、あるいは使わずに包む；
- 大きな欠陥に金属パッチを貼る。.
流れが強ければ、自分の手でさらに強化することができる。. 金属粉を作るには、アルミニウムか青銅の切れ端を取り、紙の上にそっと置く。. 布や糸を浸す前に、エポキシの塊と混ぜなければならない。.
混合物の温度インジケーター
溶接温度範囲は、メーカーが提供する正確な組成と仕様によって大きく異なる場合があります。. 例えば、Mastix接着剤は-60度でも劣化しない。. ほとんどの安価なエポキシ樹脂は+150度でしか溶融しないため、暖房用パイプやラジエーターの溶接に使用できる（暖房ネットワークは、ほとんどの場合+95～+110度で作動する）。.
過酷な条件下（+1300度まで）でも使用される高温混合物もあるが、高品質のツールは+260度の高温にも耐えることができる。. そのような資金を購入することは無意味ですが、基本的な低温組成物を購入することができます。.
利点と欠点
信頼性が高く、パイプの流れを止めることができる。. 正しく行えば、このプロセスは安全である。. さらにいくつかの利点がある：
- 利便性、初心者でも簡単にできる方法；
- 優れた継ぎ目の品質は、主に材料の種類に依存し、作業速度には依存しない；
- 特別な道具、設備、機器、高価な材料を購入する必要がない；
- エネルギー消費が最小；
- エポキシの消火性、防爆性；
- 修理費用が安い；
- 冷間溶接の入手可能性 – 接着剤はどの店でも売っている。.
技術には欠点もある. この種の溶接は、過度の高荷重、高圧、高熱には適していない。. その結果、パイプやラジエーターに重大な欠陥がある場合は、熱間溶接を使用するか、場所を完全に変更することが望ましい。. 準備の指示に従うことが重要です。これを怠ると、溶接の品質が低下します。. 冷間溶接は通常の溶接よりも耐久性に劣る。. 実際には、専門家はこれらの修理をその場しのぎの解決策とみなしている。.
種類とメーカー
溶接は通常、熱間溶接ではコストがかかりすぎるか、困難な場合に冷間溶接で行われる。. このような状況は、最小限の欠陥があり、製品全体に害があり、パイプに大きな内部応力がかかる可能性がある場合に生じます。.
次のような資金が修理に使用できる：
- 金属、プラスチック、石材、木材、ガラス、コンクリート、その他ほとんどの材料の焼印を押すのに使用される；
- 自動車 – 材料が高温に耐えることを示す場合、パイプの補修に使用することができる；
- プラスチック用 – 通常、このような製品の耐熱性は+260度以上に達するため、作業にも適している。.
木材用」と表示された製品 または "配管用" 適切ではない. 一般的に耐熱性がなく、クラッチの品質も低くなる。. 温度範囲が明確な、プラスチックや金属専門の溶接機を探すことが望ましい。. 冷間溶接用途では、さらに耐水性の高い工具も利用できる.
現地調達品は輸入品より安価であるが、品質が低いわけではない。. 最も安価な溶接を選ばないこと。そうす ると、質の悪い溶接になる可能性が高い。. ネオミドホームシリーズの中で、最も広く使われている方法をご紹介します：
- ハイギア. 万能接着剤であるため、車のオーナーが深刻な荷重を受けるエレメントを密閉するために購入することが多い。. このような接着剤は、加熱システムの流れをなくすのに役立つ。.
- "チタン". どんな素材にも適しており、水や高温にさらされても劣化しない。.
その他、Wurth Liquid、Polymet、Alma、ABRO welding、Permatex Cold Weldなどの需要がある。.
コールドパイプ溶接の手順
まず、ベースを高い水準で準備する必要があります。. そのため、樹脂を塗布する表面の古い塗料や錆、汚れを取り除く必要があります。. 紙やすりで汚れを素早く除去できる。. 力を入れすぎると、表面に深い傷が残ってしまいます。. ただし、小さな傷は接着力を高める。. 溶接の直前に、部品を洗剤で洗浄するか、溶剤（通常はアセトン）で脱脂する必要がある。. 接合部をドライヤーで乾燥させると、クラッチの性能が向上する。.
接着剤の準備は指示に従って行う。. 硬化剤は、液体接着剤組成物を作成するために正確に測定された量で樹脂に添加される. 説明書には、重合が始まるまでの期間も明記されています。. 持続時間は通常10分から15分、あるいはそれより少し長い。. 製品を冷却することで、この時間を若干延長することができる。.
プラスチックのマスティックを準備するには、手袋をはめ、手でこねる前に水に浸す。. 竿から必要な量を切り取った後、残った塊を取り除く。. 必要なのは、きれいにカットすること。それ以外のカットは、硬化剤とエポキシの比率が不正確になる。. 塊の準備が整うと、色が均一になり、熱が放出されて熱くなり始める。.
これが修理の方法である：
- 接着剤を将来のジョイントの場所に、穴の奥深くまで浸透するように塗る；
- 第二の選択肢は、ガラス繊維を巻き、すでに少し濃くなり始めている液体組成物で覆うことである；
- 小さなヘラや他の平らな器具で製品を滑らかにし、水で少し湿らせる；
- 数分以内に、混合物の位置を変えることができる；
- 穴が大きすぎる場合は、金属パッチを貼る必要がある（冷間溶接に直接）；
- クランプを使い、説明書の指示に従って15～60分間固定する；
- 可能であれば、1～24時間は集中的な荷重をかけることはできないが、ほとんどの溶接では1～1時間である。.5時間で十分.
修理が寒い部屋で行われる場合、接着剤をボールに巻き込む前に、ボール内の塊を+40～+50度まで温める必要がある。. ボールの持続時間は、混合物の寿命を超えないようにする。. ボールを温めるには、少なくとも50gの質量が必要である。. 複雑な継ぎ目や節は、できるだけ早く熱間溶接で修理するか、損傷した部品を交換するのが理想的であることを思い出してほしい。.
安全対策
材料は乾燥後、人間が使用するのは安全ですが、彼を扱うときは注意が必要です。. エポキシ樹脂が直接皮膚に触れないよう、作業はすべて手袋を着用して行う。. この樹脂は、食品用ナイフとしての使用には適さない。. 塊に触れた後は、石鹸と水で皮膚を洗浄する。.
暖房用パイプやラジエーターを実用的かつ効果的に修理するには、冷間溶接を行うこともできます。. プロもDIY愛好家も同様に、使用のシンプルさと効力のためにそれを好む. 適切な種類の冷間溶接製品を選択し、修理作業の特殊な要件を認識することで、信頼性が高く耐久性のある結果を得ることができます。.
冷間溶接を使用する際は、メーカーの指示に注意深く従うことが不可欠です。. 良好な接合には、表面を適切に準備することが重要です。. 通常、接着剤の接着性を高めるために、その部分を徹底的に洗浄し、時には表面を粗くする必要があります。. これらの手順を省略すると、修理の完全性が損なわれる可能性があります。.
さらに、常に安全性を優先させる. ヒーティング・システムを扱う際には、潜在的なリスクがあるため、必要な安全対策を講じることが重要です。. 修理を開始する前に、システムが冷えており、電源が切れていることを確認してください。. 危険なガスから身を守るため、保護手袋を着用し、十分な換気を行ってください。.
冷間溶接用の製品は、液体接着剤やエポキシパテなど、さまざまな形態で販売されており、それぞれが特定の種類の修理に適しています。. 特定の用途に適切な製品を選択することで、修理の寿命と効果が向上します。. 製品を選ぶ際は、損傷の種類とラジエーターやパイプの材質を考慮してください。.
結論として、冷間溶接は暖房用パイプやラジエーターの補修に適した、柔軟で信頼性の高い技術です。. 適切な製品を使用し、表面を保護し、安全上の注意を守ることで、暖房システムを生き返らせ、耐用年数を延ばす修理ができます。. この技術を採用することで、より複雑な修理や交換を回避し、費用と時間を節約することができます。.
