우리는 자동차에서 우리가 교차하는 다리에 이르기까지 매일 금속을 사용합니다. 그러나 부식은 금속의 수명과 무결성을 보존하는 데 가장 큰 장애물 중 하나를 제시합니다. 이 자연 과정의 결과로, 금속은 환경에서 산소 및 수분과 반응 할 때 부식되어 약해집니다. 부식 억제제는 이것에 대항하기 위해 금속 표면의 강도와 미적 매력을 유지하는 데 필수적입니다.
금속 표면에 적용될 때 부식 억제제는 부식 발병을 크게 줄이거 나 완전히 막는 독특한 화학 물질입니다. 이들 억제제는 서로 다른 제제 및 형태로 이용 가능하며, 각각의 특정 종류의 금속 및 환경 매개 변수 세트에 적합합니다. 건축에서 자동차 산업에 이르기까지 다양한 종류의 부식 억제제를 알고 효율적으로 사용하는 방법을 알고 시간, 돈 및 자원을 절약 할 수 있습니다.
부식 억제제는 양극, 음극 및 혼합 억제제에 대한 뚜렷한 작용 메커니즘으로 다양한 형태로 제공됩니다. 음극 억제제는 환원 반응 속도를 늦추지 만, 양극 억제제는 금속 표면에 보호 산화 층을 만듭니다. 두 가지 특성을 결합하여 혼합 억제제는 완전한 보호를 제공합니다. 보호의 원하는 수명, 금속의 유형 및 노출 환경은 모두 적절한 억제제를 선택하는 데 역할을합니다.
실제 응용 분야에서 부식 억제제는 자주 페인트 및 코팅에 첨가되어 보호 및 미적 향상을 모두 제공합니다. 기계 및 장비의 수명을 높이기 위해 냉각제, 윤활유 및 기타 산업용 유체에도 추가됩니다. 부식 억제제를 일상적인 유지 보수 절차에 통합함으로써 금속 분해와 관련된 비용과 노력을 크게 감소시킬 수 있으며, 구조와 구성 요소가 오랜 시간 동안 안전하고 신뢰할 수 있음을 보장합니다.
| 억제제의 유형 | 사용 |
| 유기 억제제 | 수성 페인트의 녹에서 강철과 철을 보호하십시오. |
| 무기 억제제 | 고온 환경에서 효과적입니다. |
대기 부식 보호
대기 부식으로부터 금속을 보호하기 위해, 두 가지 유형의 억제제가 이용된다 : 접촉 유형 억제제 및 휘발성 억제제.
다음은 휘발성 억제제를 사용할 때 장벽 재료에 대한 높은 요구 사항입니다
- 재료는 억제제 증기에 대해 불 침투성이어야합니다
- 포장은 밀폐되어야합니다. 그렇지 않으면 물질이 즉시 사라집니다.
억제제는 금속 제품의 대기 부식을 막기 위해 다양한 방법으로 사용될 수 있습니다
- 억제제는 물 용액 또는 유기 용매로부터 금속 표면에 적용된다;
- 억제제의 승화 과정은 많은 농도의 억제제 증기가있는 공기로부터 금속 표면에서 수행된다;
- 중합체 조성물은 금속 표면에 적용되며, 이는 억제제를 포함하고;
- 생성물은 억제 된 종이로 싸여있다
- 억제제가있는 다공성 매체는 폐쇄 공간으로 향합니다.
후자의 경우, 캐리어는 "Linopon"입니다 또는 "Linasil." 이 밀폐 된 흡착제는 장기간 금속을 보존하고 부식 및 "청동 질환"을 보호합니다." 흡착제는 또한 환경의 갑작스런 변화가 발생할 경우 제품을 보존 할 수 있도록합니다.
습도가 임계점 아래에 있고 공기가 깨끗할 때 보존 목적으로 억제제를 사용하는 것이 좋습니다. 보존이 수행되는 방에서는 산성 증기가 허용되지 않습니다. 이 쌍은 화학 청소 중에 방출됩니다.
강력한 보호 계층의 개발로 인해 억제제 흡착은 시간이 걸립니다. 시간 기간은 억제제와 가공 금속의 특성에 따라 다릅니다. 금속으로 만들어진 제품은 가공 억제되기 전에 잔해와 지방을 철저히 청소 한 다음 건조시킵니다.
참고 : 보존 전에 맨손으로 금속을 만지지 마십시오. 앞으로 모든 작업에 고무 장갑이 필요합니다.
강철 구조물 보호
가장 널리 사용되는 나트륨 아질산화 나트륨 수성 용액, 특히 점성 물질. 이 솔루션은 제품 표면에 적용될 때 접촉 유형 억제제로서 기능한다 (예 : 가열 시스템 또는 기타 금속 구조).
아질산염의 수용액에 다른 성분 (옥시 에틸 셀룰로오스, 글리세린, xylcer 또는 전분)을 첨가하여 물질의 효율이 크게 증가하여 구조의 점도를 증가시킵니다. 구체적으로, 보증 금속 보호 기간은 날씨와 무관하게 연장됩니다. 점성 물질은 아질산 나트륨 용액이 건조되는 것을 방지하고, 소금 결정이 금속 표면에 부착되는 것을 방지하며, 습도가 높을 때 스프레이의 물질의 비율을 낮추십시오.
주철 부품을 보호하기위한 가장 인기있는 솔루션은 철강 제품의 경우 25% 아질산 나트륨 용액 및 기타 제품의 40% 용액입니다. 65-85 도로 가열 된 솔루션은 금속을 처리하는 데 사용됩니다. 저장 중 수분 축합의 결과 (예 : 기술 작업 사이에 저장된 경우)로 표면에 나트륨 아질산염 결정이 형성 될 때 농축 억제 용액이 생성됩니다.
금속은이 솔루션을 수동적으로 채택합니다. 응축 수분과 접촉하는 산성 대기 성분에 대항하기 위해 소량의 소다 (최대 0.6%)가 아질산염 용액에 첨가된다. 국소 부식은 아질산 나트륨의 농도가 지정된 임계 값 미만의 수준으로 낮아질 때 발생한다는 것을 기억하십시오. 이 요소는 장기 저장에 적절하게 사용될 수있는 이유를 설명합니다.
아질산염은 Diciscilaxylamine과 함께 가장 자주 사용되는 휘발성 억제제입니다. 이 재료는 주철 및 강철에 대한 놀라운 일을하지만 구리 및 합금, 마그네슘, 카드뮴, 아연, 주석 및 납 합금의 부식 공정을 악화시킵니다. 플라잉 보호 재료는 플라스틱, 피부, 고무, 페인트 또는 바니시의 기계적 특성에 영향을 미치지 않으며, 알루미늄, 니켈 또는 크롬의 내성을 변화시키지 않습니다.
알코올 용액은이 억제제의 형태로 사용됩니다. 1이 있습니다.5–2.평방 미터당 5 그램의 물질, 8.5% 알코올 용액이 사용됩니다. 부품은 가공 되 자마자 밀봉되거나 별도의 지역에 보관됩니다.
구리와 합금의 보호 및은뿐만 아니라
접촉 유형 억제제 인 BenzotriaZole은 구리 및 합금 및 은색의 부식 공정을 중지하는 데 사용됩니다. 이 물질이 1 및 2 밴드 구리 염과 접촉하면 고온에 내성이 있고 물에 불용성이있는 중합체 화합물을 형성합니다.
벤조 트리아 졸은 소위 "청동 질환"을 억제합니다 불용성 구조가 존재하기 때문입니다. Benzotriazole은 정제 된 물체와 원래 Patin 또는 부식 층을 유지하기로 결정한 것의 보호를 위해 권고됩니다. 또한 벤조 트리아 졸은 구리,은 및 청동 품목의 어두워지는 것을 지연시킵니다.
물체는 지방과 진흙을 청소 한 다음 3% 벤조 트리아 졸 용액에 잠긴다. 이 상황에서 온도를 최소 20도 유지해야합니다. 큰 물체를 처리하려면 솔루션을 50 도로 가열해야합니다. 그 후, 젖은 H/B 천은 금속을 닦고 건조시키는 데 사용됩니다.
벤조 트리아 졸은 암을 유발하는 물질이라는 점에 유의하십시오. 결과적으로 솔루션이 피부에 직접 발생하지 않도록해야합니다. 일할 때 안전 고글, 앞치마 및 보호 장갑을 착용해야합니다.
유황은 캡틴에서 발견됩니다. 금속은 포로가 구리 및 청동 제품으로 가공 한 후 부식에 훨씬 더 저항력이됩니다. 솔루션이 70 ~ 80 도인 경우 30 분의 침수는 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. Benzotriazole과 비교할 때 Kaptax는 특정 상황에서 더 강한 영향을 줄 수 있습니다.
크로메이트는. 구리, 합금 및 어두워지는 은색을 예방하는 가장 비싼 방법 중 하나는 크로마틱스를 사용하여 수동화를 통한 것입니다. 캐소드 전류 또는 전류가 없음 수파화 과정에서 사용됩니다. 형성된 필름의 보호 특성은 전해질 성분의 큰 변화와 크로 매팅 중에 사용되는 표면 처리 체제에 영향을받지 않습니다. 금속은 크롬 산 용액 (리터당 1g)에 몇 분 동안 저장됩니다. 발달 필름은 황화수소와 염 용액의 영향과 습도에 매우 강합니다.
은로 만든 제품은 캐소드 전류의 중첩을 사용하여 양도. 또한, 최대 40 그램의 탄산 칼륨, 20 그램의 가성 소다 및 40 그램의 브라로 메이트가 전해질을 구성합니다. 양은 1 리터의 액체로 나뉩니다. 노출 지속 시간은 60 초이고 현재 밀도는 0입니다.평방 센티미터 당 1 암페어. 용액은 실온으로 유지됩니다.
나트륨 브라로 메이트 또는 크롬 무수물의 표준 딥으로도은을 성공적으로 수동 할 수 있습니다. 그러나 용액에 불필요한 산이 포함되지 않도록하는 것이 중요합니다. 이중 가공은 더 나은 결과를 얻습니다 : 먼저 캐소드 방법을 사용한 다음 나트륨 고아 편도선염 용액에 담그는 것.
크롬 무수물 및 나트륨 브로로 메이트는 피부와 호흡기 시스템에 해를 끼칠 수 있습니다. 결과적으로,이 재료는 적절한 환기, 고무 장갑 및 호흡기가있는 방에서 처리해야합니다.
금속 부식 억제제는 녹과 부식의 손상된 영향으로부터 금속 표면을 보호하여 다양한 구조물과 구성 요소의 수명을 연장하고 다양한 구조 및 구성 요소의 무결성을 보존하기위한 중요한 도구입니다. 이 억제제는 부식성 물질과 수분을 금속 표면으로 유지하는 방패를 생성하여 기능합니다. 억제제는 무기 및 유기적 인 다양한 형태로 제공되며 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 산업은 올바른 억제제를 알고 사용하여 유지 보수 비용을 크게 낮추고 금속 자산의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
세척시 보호
물 세척은 특히 강철 또는 주철을 청소할 때 청소 된 표면 근처에서 부식 공정을 유발할 수 있습니다. 동시에, 물 강성은 적극적으로 부식이 어떻게 발생하는지에 크게 영향을받습니다. 부식 과정의 출현에 대한 물의 영향의 정도는 부드러움에 따라 증가합니다.
황산염과 염화물의 양은 또한 소금 외에 부식의 활성에 기여합니다. 자연적으로 발생하는 물에서 농도는 50 ~ 5000mg/리터입니다.
다음과 같은 물 침략 분류가 적용됩니다
- 약간 공격적인 환경 – 리터당 50 밀리그램 미만의 황산염과 클로라이드의 농도;
- 평균적인 공격적인 환경은 리터당 50 내지 150 밀리그램의 황산염과 클로라이드의 농도입니다
- 매우 공격적인 환경 – 리터당 150 밀리그램 이상의 황산염 및 클로라이드의 농도.
GOST에 따라 다음과 같은 농도의 소금수가 사용하기에 허용됩니다
- 황산염 – 리터당 최대 500 밀리그램;
- 클로라이드 – 리터당 최대 350 밀리그램.
히드라진은 세척 중에 산화를 줄이는 데 사용되는 재구성 중 하나입니다. 수족관은 산소를 물에 연결합니다. 산소와 히드라진 사이의 상호 작용은 문제를 일으키거나 부식 형성을 위험에 빠뜨리지 않고 수생 환경에서 질소를 제거합니다.
리터당 1 그램은 허용되는 억제제 수준입니다. 끓는 과정은 물에서 대부분의 산소를 제거합니다.
금속 표면의 수명과 무결성을 유지하려면 금속 부식 억제제의 다양한 유형과 적용에 대한 이해가 필요합니다. 상당한 손상, 금전적 손실 및 안전 위험은 부식으로 인해 발생할 수 있습니다. 적절한 억제제를 사용하여 금속에 대한 부식의 피해 효과를 피할 수 있습니다.
부식성 물질이 금속 자체에 도달하는 것을 막기 위해, 부식 억제제는 보호 층의 금속을 덮어 기능합니다. 양극, 음극 및 혼합 억제제는 다양한 유형의 억제제 중 하나이며; 각각은 환경과 보호 해야하는 금속의 종류에 따라 특정 목적을 가지고 있습니다. 올바른 억제제를 선택할 때 이러한 요소는 신중하게 고려해야합니다.
금속 구조 및 구성 요소의 수명을 효과적으로 확장함으로써 부식 억제제는 안전성을 향상시키면서 유지 비용을 낮추십시오. 올바른 억제제는 가정 프로젝트, 자동차 유지 보수 및 산업 응용 프로그램을 포함한 다양한 상황에서 큰 차이를 만들 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 억제제를 올바르게 적용하고 제조업체의 지침에 따라.
결론적으로, 금속 부식 억제제는 금속의 악화에 대한 효과적인 무기입니다. 당신은 금속 자산을 보호하고 그들의 유형과 응용 프로그램에 대한 이해를 바탕으로 교육적인 결정을 내림으로써 몇 년 동안 그들의 수명을 보장 할 수 있습니다. 프로젝트의 고유 한 요구 사항을 염두에두고 귀하의 요구를 가장 잘 충족시키는 억제제를 선택하십시오.
