Types et utilisation des inhibiteurs de corrosion des métaux

Nous utilisons quotidiennement des métaux, que ce soit dans nos voitures ou sur les ponts que nous traversons. Cependant, la corrosion constitue l'un des plus grands obstacles à la préservation de la longévité et de l'intégrité des métaux. En raison de ce processus naturel, le métal se corrode et s'affaiblit lorsqu'il réagit avec l'oxygène et l'humidité de l'environnement. Les inhibiteurs de corrosion sont essentiels pour préserver la solidité et l'attrait esthétique des surfaces métalliques afin de contrecarrer les effets de la corrosion.

Appliqués sur les surfaces métalliques, les inhibiteurs de corrosion sont des produits chimiques uniques qui réduisent considérablement, voire stoppent complètement, l'apparition de la corrosion. Ces inhibiteurs sont disponibles sous différentes formulations et formes, chacune étant adaptée à un type de métal particulier et à un ensemble de paramètres environnementaux. Du bâtiment à l'industrie automobile, connaître les différents types d'inhibiteurs de corrosion et savoir comment les utiliser efficacement permet d'économiser du temps, de l'argent et des ressources.

Les inhibiteurs de corrosion se présentent sous diverses formes, avec des mécanismes d'action distincts pour les inhibiteurs anodiques, cathodiques et mixtes. Alors que les inhibiteurs cathodiques ralentissent les réactions de réduction, les inhibiteurs anodiques créent une couche d'oxyde protectrice à la surface du métal. En combinant les deux caractéristiques, les inhibiteurs mixtes offrent une protection complète. La durée de vie souhaitée de la protection, le type de métal et les circonstances d'exposition jouent tous un rôle dans le choix de l'inhibiteur approprié.

Dans les applications réelles, les inhibiteurs de corrosion sont fréquemment ajoutés aux peintures et aux revêtements pour assurer à la fois la protection et l'amélioration de l'esthétique. Afin d'augmenter la durée de vie des machines et des équipements, ils sont également ajoutés aux liquides de refroidissement, aux lubrifiants et à d'autres fluides industriels. Les coûts et les efforts associés à la dégradation des métaux peuvent être considérablement réduits en incorporant des inhibiteurs de corrosion dans les procédures d'entretien de routine, ce qui garantit que les structures et les composants restent sûrs et fiables pendant de longues périodes.

Protection contre la corrosion atmosphérique

Pour protéger les métaux de la corrosion atmosphérique, deux types d'inhibiteurs sont utilisés : les inhibiteurs de contact et les inhibiteurs volatils, qui se dissipent et se déplacent indépendamment sur la surface du métal.

Les exigences suivantes sont élevées pour les matériaux de barrière lors de l'utilisation d'inhibiteurs volatils :

• Les matériaux doivent être imperméables aux vapeurs d'inhibiteurs ;
• L'emballage doit être étanche à l'air, sinon la substance disparaît immédiatement.

Les inhibiteurs peuvent être utilisés de diverses manières pour arrêter la corrosion atmosphérique des produits métalliques :

• l'inhibiteur est appliqué à la surface du métal à partir de solutions aqueuses ou de solvants organiques ;
• Le processus de sublimation des inhibiteurs s'effectue sur une surface métallique à partir de l'air dans lequel il y a une grande concentration de vapeurs d'inhibiteurs ;
• Une composition polymère comprenant un inhibiteur est appliquée sur la surface du métal ;
• Le produit est emballé dans du papier inhibé ;
• Un milieu poreux contenant un inhibiteur est dirigé vers un espace fermé.

Dans ce dernier cas, les supports sont "Linopon" ou "Linasil." Ces adsorbants fermés préservent les métaux pendant une période prolongée et les protègent contre la corrosion et la "maladie du bronze"." Les adsorbants permettent également de préserver les produits en cas de changement brutal de l'environnement.

Il est conseillé d'utiliser des inhibiteurs à des fins de conservation lorsque l'humidité est inférieure au point critique et que l'air est pur. Les vapeurs acides ne sont pas autorisées dans la pièce où s'effectue la conservation ; ces paires sont libérées lors du nettoyage chimique.

Avec le développement d'une couche protectrice solide, l'adsorption des inhibiteurs prend un certain temps à se produire. La durée varie en fonction des caractéristiques de l'inhibiteur et du métal traité. Les produits en métal sont soigneusement nettoyés des débris et des graisses avant d'être traités de manière inhibitrice, puis séchés.

Note : Ne pas toucher le métal à mains nues avant la conservation. À l'avenir, le port de gants en caoutchouc sera obligatoire pour tous les travaux.

Protection des structures en acier

Les solutions aqueuses de nitrite de sodium les plus utilisées, en particulier les solutions visqueuses. Cette solution fonctionne comme un inhibiteur de type contact lorsqu'elle est appliquée sur la surface du produit (systèmes de chauffage ou autres structures métalliques, par exemple).

L'efficacité de la substance est considérablement accrue par l'ajout d'un autre ingrédient (oxyéthylcellulose, glycérine, xylcère ou amidon) à la solution aqueuse de nitrite, ce qui augmente la viscosité de la structure. Plus précisément, la période de protection du métal sous garantie s'allonge, indépendamment des conditions météorologiques. Les substances visqueuses empêchent les solutions de nitrite de sodium de sécher, empêchent les cristaux de sel d'adhérer à la surface du métal et réduisent la proportion de substance qui gicle lorsque l'humidité est élevée.

Les solutions les plus populaires pour protéger les pièces en fonte sont une solution de nitrite de sodium à 25 % pour les produits en acier et une solution à 40 % pour les autres produits. Une solution chauffée à 65-85 degrés est utilisée pour traiter le métal. Une solution inhibitrice concentrée est créée lorsque des cristaux de nitrite de sodium se forment à la surface en raison de la condensation de l'humidité pendant le stockage (par exemple, entre deux opérations technologiques).

Le métal adopte passivement cette solution. Pour contrer les composants atmosphériques acides qui entrent en contact avec l'humidité de condensation, une petite quantité de soude (jusqu'à 0,5 gramme de substance par mètre carré) est utilisée.La solution de nitrite est additionnée d'une solution de nitrite (6 %). Rappelez-vous que la corrosion locale se produit lorsque la concentration de nitrite de sodium est abaissée à des niveaux inférieurs au seuil désigné. Ce facteur explique pourquoi les solutions visqueuses peuvent être utilisées de manière appropriée pour le stockage à long terme.

Le nitrite est l'inhibiteur volatil le plus souvent utilisé avec la diciscilaxylamine. Ce matériau fait des merveilles pour la fonte et l'acier, mais il exacerbe les processus de corrosion du cuivre et de ses alliages, du magnésium, du cadmium, du zinc, de l'étain et des alliages de plomb. Les matériaux de protection contre le vol n'ont aucun effet sur les propriétés mécaniques du plastique, de la peau, du caoutchouc, des peintures ou des vernis, ni sur la résistance à la corrosion de l'aluminium, du nickel ou du chrome.

Les solutions d'alcool sont utilisées comme forme de cet inhibiteur. Il existe 1.5-2.5 grammes de substance par mètre carré, et 8 grammes par mètre carré).On utilise une solution d'alcool à 5 %. La pièce est scellée ou conservée dans une zone séparée dès qu'elle est traitée.

Protection du cuivre et de ses alliages, ainsi que de l'argent

Le benzotriazole, un inhibiteur de type contact, est utilisé pour arrêter les processus de corrosion sur le cuivre et ses alliages ainsi que sur l'argent. Lorsque ce matériau entre en contact avec les sels de cuivre à 1 et 2 bandes, il forme des composés polymères résistants aux températures élevées et insolubles dans l'eau.

Le benzotriazole inhibe la "maladie du bronze" en raison de la présence de structures insolubles. Le benzotriazole est conseillé pour la protection des objets purifiés et de ceux pour lesquels il a été décidé de conserver la patine d'origine ou la couche de corrosion. De plus, le benzotriazole retarde le noircissement des objets en cuivre, en argent et en bronze.

Les objets sont débarrassés de la graisse et de la boue, puis immergés dans une solution de benzotriazole à 3 %. Dans cette situation, la température doit être maintenue à au moins 20 degrés. La solution doit être chauffée à 50 degrés pour pouvoir traiter des objets de grande taille. Ensuite, un chiffon humide h/b est utilisé pour essuyer et sécher le métal.

Il faut savoir que le benzotriazole est une substance cancérigène. Il faut donc éviter que la solution entre en contact direct avec la peau. Vous devez porter des lunettes de protection, un tablier et des gants de protection lorsque vous travaillez.

Le soufre se trouve dans le captax. Les métaux deviennent beaucoup plus résistants à la corrosion après avoir été transformés par des capteurs en produits en cuivre et en bronze. Si la solution se situe entre 70 et 80 degrés, une immersion de 30 minutes donnera les meilleurs résultats. Comparé au benzotriazole, le kaptax peut avoir un effet plus important dans certaines situations.

Les chromates constituent une classe d'inhibiteurs inorganiques à connaître. L'un des moyens les moins coûteux d'empêcher le cuivre, ses alliages et l'argent de s'assombrir est la passivation à l'aide de produits chromatiques. Un courant cathodique ou aucun courant n'est utilisé pendant le processus de passivation. Les propriétés protectrices des films formés ne sont pas affectées par des variations importantes des composants de l'électrolyte et du régime de traitement de la surface utilisé pendant la chromatographie. Les métaux sont stockés dans une solution d'acide chromique (1 gramme par litre) pendant quelques minutes. Le film de développement est très résistant aux effets du sulfure d'hydrogène et des solutions salines, ainsi qu'à l'humidité.

Les produits à base d'argent sont pasivés grâce à un chevauchement du courant cathodique. L'électrolyte est composé de 40 grammes de carbonate de potassium, de 20 grammes de soude caustique et de 40 grammes de brahromate de sodium. Les quantités sont réparties dans un litre de liquide. La durée d'exposition est de 60 secondes et la densité de courant est de 0.1 ampère par centimètre carré. La solution est conservée à température ambiante.

On peut réussir la passivation de l'argent même avec un trempage standard dans du brahromate de sodium ou de l'anhydride chromique. Mais il est important de s'assurer que les solutions ne contiennent pas d'acides inutiles. Un double traitement donne de meilleurs résultats : d'abord une méthode cathodique, puis un trempage dans une solution d'amygdalite orpheline sodique.

Sachez que l'anhydride chromique et le brohromate de sodium peuvent être nocifs pour la peau et les voies respiratoires. Par conséquent, vous devez manipuler ces matériaux dans une pièce bien ventilée, avec des gants en caoutchouc et un masque respiratoire.

Les inhibiteurs de corrosion des métaux sont des outils essentiels pour prolonger la durée de vie et préserver l'intégrité de diverses structures et composants en protégeant les surfaces métalliques des effets néfastes de la rouille et de la corrosion. Ces inhibiteurs fonctionnent en créant un bouclier qui empêche les substances corrosives et l'humidité d'atteindre la surface du métal. Les inhibiteurs se présentent sous diverses formes, tant inorganiques qu'organiques, et leur utilisation est adaptée à différents contextes. Les industries peuvent réduire considérablement les coûts d'entretien et améliorer la longévité de leurs actifs métalliques en connaissant et en utilisant le bon inhibiteur.

Protection lors du lavage

Le lavage à l'eau peut provoquer des processus de corrosion à proximité de la surface nettoyée, en particulier lors du nettoyage de l'acier ou de la fonte. En même temps, la rigidité de l'eau est fortement influencée par l'agressivité de la corrosion. Le degré d'influence de l'eau sur l'apparition de processus de corrosion augmente avec sa douceur.

La quantité de sulfates et de chlorures dans l'eau contribue également à l'activité de la corrosion, en plus des sels. Dans l'eau naturelle, leur concentration peut varier de 50 à 5000 mg/litre.

La classification suivante de l'agressivité de l'eau est appliquée :

• Un environnement légèrement agressif – une concentration de sulfates et de chlorures inférieure à 50 milligrammes par litre ;
• L'environnement agressif moyen correspond à une concentration de sulfates et de chlorures de 50 à 150 milligrammes par litre ;
• Environnement très agressif – concentration de sulfates et de chlorures supérieure à 150 milligrammes par litre.

Les concentrations suivantes d'eau salée peuvent être utilisées, conformément à la norme GOST :

• sulfates – jusqu'à 500 milligrammes par litre ;
• chlorures – jusqu'à 350 milligrammes par litre.

L'hydrazine est l'un des reconstituants utilisés pour réduire l'oxydation pendant le lavage. Les aquariophiles relient l'oxygène à l'eau. L'interaction entre l'oxygène et l'hydrazine élimine l'azote de l'environnement aquatique sans causer de problèmes ou mettre en danger la formation de corrosion.

Un gramme par litre est le niveau d'inhibiteur autorisé. Le processus d'ébullition élimine la majeure partie de l'oxygène de l'eau.

Pour préserver la longévité et l'intégrité des surfaces métalliques, il faut comprendre les différents types et applications des inhibiteurs de corrosion des métaux. La corrosion peut entraîner des dommages importants, des pertes financières et des risques pour la sécurité. Les effets néfastes de la corrosion peuvent être évités sur les métaux en utilisant les inhibiteurs appropriés.

Afin d'empêcher les substances corrosives d'atteindre le métal lui-même, les inhibiteurs de corrosion recouvrent le métal d'une couche de protection. Les inhibiteurs anodiques, cathodiques et mixtes font partie des différents types d'inhibiteurs ; chacun a une fonction particulière en fonction de l'environnement et du type de métal à protéger. Ces facteurs doivent être soigneusement pris en compte lors du choix de l'inhibiteur approprié.

En prolongeant efficacement la durée de vie des structures et des composants métalliques, les inhibiteurs de corrosion améliorent la sécurité tout en réduisant les coûts d'entretien. Le choix du bon inhibiteur peut faire une grande différence dans diverses situations, notamment dans les travaux ménagers, l'entretien automobile et les applications industrielles. Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut toujours veiller à appliquer les inhibiteurs correctement et conformément aux instructions du fabricant.

En conclusion, les inhibiteurs de corrosion des métaux constituent une arme efficace contre la détérioration des métaux. Vous pouvez protéger vos biens métalliques et garantir leur longévité pour les années à venir en prenant des décisions éclairées basées sur votre compréhension des types et des applications de ces produits. Choisissez l'inhibiteur qui répond le mieux à vos besoins tout en gardant à l'esprit les exigences uniques de votre projet.

Vidéo sur le sujet

La corrosion des métaux et son influence sur les inhibiteurs

Inhibiteur de corrosion_feu de métal contre la rouille.

Inhibiteur de rouille de l'usine "Paints Nipropa"