Tipos y uso de los inhibidores de corrosión de metales

Utilizamos metales a diario, desde nuestros coches hasta los puentes que cruzamos. Sin embargo, la corrosión es uno de los mayores obstáculos para preservar la longevidad y la integridad de los metales. Como resultado de este proceso natural, el metal se corroe y se debilita cuando reacciona con el oxígeno y la humedad del ambiente. Para contrarrestarlo, los inhibidores de la corrosión son esenciales para mantener la resistencia y el atractivo estético de las superficies metálicas.

Cuando se aplican a superficies metálicas, los inhibidores de corrosión son sustancias químicas únicas que reducen en gran medida o incluso detienen por completo el inicio de la corrosión. Estos inhibidores están disponibles en diferentes formulaciones y formas, cada una de ellas adecuada para un tipo de metal y un conjunto de parámetros ambientales concretos. Desde la construcción hasta la industria del automóvil, conocer los distintos tipos de inhibidores de la corrosión y cómo utilizarlos de forma eficaz puede ahorrar tiempo, dinero y recursos.

Los inhibidores de la corrosión se presentan en diversas formas, con distintos mecanismos de acción para los inhibidores anódicos, catódicos y mixtos. Mientras que los inhibidores catódicos ralentizan las reacciones de reducción, los inhibidores anódicos crean una capa protectora de óxido en la superficie del metal. Combinando las dos características, los inhibidores mixtos ofrecen una protección completa. La vida útil deseada de la protección, el tipo de metal y las circunstancias de exposición influyen en la selección del inhibidor adecuado.

En aplicaciones reales, los inhibidores de la corrosión se añaden con frecuencia a pinturas y revestimientos para proporcionar protección y mejorar la estética. Para aumentar la vida útil de maquinaria y equipos, también se añaden a refrigerantes, lubricantes y otros fluidos industriales. El coste y el esfuerzo asociados a la degradación del metal pueden reducirse en gran medida incorporando inhibidores de corrosión a los procedimientos rutinarios de mantenimiento, lo que garantiza que las estructuras y los componentes sigan siendo seguros y fiables durante largos periodos de tiempo.

Protección contra la corrosión atmosférica

Para proteger los metales de la corrosión atmosférica, se utilizan dos tipos de inhibidores: los inhibidores de contacto y los inhibidores volátiles, que se disipan y se desplazan independientemente por la superficie del metal.

A continuación se exponen los requisitos que deben cumplir los materiales de barrera cuando se utilizan inhibidores volátiles:

• Los materiales deben ser impermeables a los vapores de los inhibidores;
• El envase debe ser hermético, de lo contrario la sustancia desaparecerá inmediatamente.

Los inhibidores pueden utilizarse de diversas formas para detener la corrosión atmosférica en productos metálicos:

• el inhibidor se aplica a la superficie del metal a partir de soluciones acuosas o disolventes orgánicos;
• El proceso de sublimación de inhibidores se lleva a cabo sobre una superficie metálica a partir del aire en el que existe una gran concentración de vapores inhibidores;
• Se aplica una composición polimérica a la superficie metálica, que incluye un inhibidor;
• El producto se envuelve en papel inhibidor;
• Un medio poroso con un inhibidor se dirige a un espacio cerrado.

En este último caso, los soportes son "Linopon" o "Linasil." Estos adsorbentes cerrados conservan los metales durante un largo periodo de tiempo y los protegen contra la corrosión y la "enfermedad del bronce." Los adsorbentes también permiten conservar los productos en caso de cambio repentino del entorno.

Se aconseja utilizar inhibidores con fines de conservación cuando la humedad esté por debajo del punto crítico y el aire esté limpio. No se permiten vapores ácidos en la sala donde se realiza la conservación; estos pares se liberan durante la limpieza química.

Con el desarrollo de una fuerte capa protectora, la adsorción del inhibidor tarda algún tiempo en producirse. La duración varía en función de las características del inhibidor y del metal tratado. Los productos hechos de metal se limpian a fondo de restos y grasa antes de ser procesados con inhibidores, seguido de secado.

Nota: No toque el metal con las manos desnudas antes de la conservación. En el futuro, se requerirán guantes de goma para todos los trabajos.

Protección de estructuras de acero

Las soluciones acuosas de nitrito sódico más utilizadas, sobre todo las viscosas. Esta solución funciona como un inhibidor de tipo de contacto cuando se aplica a la superficie del producto (sistemas de calefacción u otras estructuras metálicas, por ejemplo).

La eficacia de la sustancia aumenta considerablemente si se añade otro ingrediente (oxietilcelulosa, glicerina, xilcer o almidón) a la solución acuosa de nitrito, lo que aumenta la viscosidad de la estructura. En concreto, el periodo de protección del metal en garantía se alarga, independientemente de las condiciones meteorológicas. Las sustancias viscosas impiden que las soluciones de nitrito sódico se sequen, evitan que los cristales de sal se adhieran a la superficie del metal y reducen la proporción de sustancia que se pulveriza cuando la humedad es alta.

Las soluciones más populares para proteger las piezas de hierro fundido son la solución de nitrito sódico al 25% para productos de acero y la solución al 40% para otros productos. Se utiliza una solución calentada a 65-85 grados para procesar el metal. Se crea una solución inhibidora concentrada cuando se forman cristales de nitrito sódico en la superficie como resultado de la condensación de humedad durante el almacenamiento (por ejemplo, cuando se almacena entre operaciones tecnológicas).

El metal adopta pasivamente esta solución. Para contrarrestar los componentes atmosféricos ácidos que entran en contacto con la humedad de condensación, se añade una pequeña cantidad de sosa (hasta 0.6%) se añade a la solución de nitrito. Recuerde que la corrosión local se produce cuando la concentración de nitrito de sodio se reduce a niveles inferiores al umbral designado. Este factor explica por qué las soluciones viscosas pueden utilizarse adecuadamente para el almacenamiento a largo plazo.

El nitrito es el inhibidor volátil que se utiliza con más frecuencia con la diciscilaxilamina. Este material hace maravillas con el hierro fundido y el acero, pero agrava los procesos de corrosión en el cobre y sus aleaciones, el magnesio, el cadmio, el zinc, el estaño y las aleaciones de plomo. Los materiales protectores volantes no afectan a las propiedades mecánicas del plástico, la piel, el caucho, las pinturas o los barnices, ni alteran la resistencia del aluminio, el níquel o el cromo a la corrosión.

Se utilizan soluciones de alcohol como forma de este inhibidor. Hay 1.5-2.5 gramos de sustancia por metro cuadrado, y un 8.Se utiliza una solución alcohólica al 5. Una vez procesada, la pieza se sella o se guarda en una zona separada.

Protección del cobre y sus aleaciones, así como de la plata

El benzotriazol, un inhibidor de contacto, se utiliza para detener los procesos de corrosión del cobre y sus aleaciones, así como de la plata. Cuando este material entra en contacto con sales de cobre de 1 y 2 bandas, forma compuestos poliméricos resistentes a altas temperaturas e insolubles en agua.

El benzotriazol inhibe la llamada "enfermedad de bronce" porque hay estructuras insolubles. El benzotriazol se aconseja para la protección tanto de objetos purificados como de aquellos en los que se decida mantener la pátina o capa de corrosión original. Además, el benzotriazol retarda el oscurecimiento de los objetos de cobre, plata y bronce.

Los objetos se limpian de grasa y barro y se sumergen en una solución de benzotriazol al 3%. Debe mantener la temperatura al menos 20 grados en esta situación. Es necesario calentar la solución a cincuenta grados para procesar objetos grandes. A continuación, se utiliza un paño h/b húmedo para limpiar y secar el metal.

Tenga en cuenta que el benzotriazol es una sustancia cancerígena. Por ello, debe evitar que la solución entre directamente en contacto con la piel. Debe llevar gafas de seguridad, delantal y guantes protectores cuando trabaje con él.

El azufre se encuentra en el captax. Los metales se vuelven mucho más resistentes a la corrosión tras ser transformados por los captores en productos de cobre y bronce. Si la solución está entre 70 y 80 grados, 30 minutos de inmersión darán los mejores resultados. En comparación con el benzotriazol, el kaptax puede tener un efecto mayor en determinadas situaciones.

Los cromatos son una clase de inhibidores inorgánicos a tener en cuenta. Una de las formas menos costosas de evitar que el cobre, sus aleaciones y la plata se oscurezcan es mediante la pasivación con cromatos. Durante el proceso de pasivación se utiliza corriente catódica o no se utiliza corriente. Las propiedades protectoras de las películas formadas no se ven afectadas por grandes variaciones en los componentes del electrolito y el régimen de procesamiento de la superficie utilizado durante la cromatización. Los metales se almacenan en una solución de ácido de cromo (1 gramo por litro) durante unos minutos. La película de revelado es muy resistente a los efectos del sulfuro de hidrógeno y las soluciones salinas, así como a la humedad.

Los productos de plata se pasivan mediante un solapamiento de la corriente catódica. Además, hasta 40 gramos de carbonato potásico, 20 gramos de sosa cáustica y 40 gramos de brahromato sódico componen el electrolito. Las cantidades se dividen en un litro de líquido. La duración de la exposición es de 60 segundos, y la densidad de corriente es 0.1 amperio por centímetro cuadrado. La solución se mantiene a temperatura ambiente.

La plata puede pasivarse con éxito incluso con una inmersión estándar en brahromato sódico o anhídrido de cromo. Pero es importante asegurarse de que las soluciones no contengan ácidos innecesarios. El doble procesado da mejores resultados: primero se utiliza un método catódico y luego se sumerge en una solución de tonsilato de sodio huérfano.

Tenga en cuenta que el anhídrido de cromo y el brohromato de sodio pueden dañar la piel y el sistema respiratorio. Por ello, debe manipular estos materiales en una sala con ventilación adecuada, guantes de goma y mascarilla.

Los inhibidores de la corrosión de los metales son herramientas cruciales para prolongar la vida útil y preservar la integridad de diversas estructuras y componentes, protegiendo las superficies metálicas de los efectos dañinos del óxido y la corrosión. Estos inhibidores actúan creando un escudo que impide que las sustancias corrosivas y la humedad lleguen a la superficie del metal. Los inhibidores se presentan en una gran variedad de formas, tanto inorgánicas como orgánicas, y son apropiados para su uso en diversos entornos. Las industrias pueden reducir drásticamente los costes de mantenimiento y mejorar la longevidad de sus activos metálicos conociendo y utilizando el inhibidor adecuado.

Protección durante el lavado

El lavado con agua puede provocar procesos de corrosión en las proximidades de la superficie limpiada, especialmente cuando se limpia acero o hierro fundido. Al mismo tiempo, la rigidez del agua está muy influenciada por la agresividad con la que se produce la corrosión. El grado de influencia del agua en la aparición de procesos de corrosión aumenta con su blandura.

La cantidad de sulfatos y cloruros que contiene también contribuye a la actividad de corrosión, además de las sales. En el agua natural, su concentración puede oscilar entre 50 y 5000 mg/litro.

Se aplica la siguiente clasificación de agresividad del agua:

• Un entorno ligeramente agresivo – la concentración de sulfatos y cloruros de menos de 50 miligramos por litro;
• El medio agresivo promedio es la concentración de sulfatos y cloruros de 50 a 150 miligramos por litro;
• Entorno altamente agresivo: concentración de sulfatos y cloruros superior a 150 miligramos por litro.

Según GOST, está permitido utilizar las siguientes concentraciones de agua salada:

• sulfatos – hasta 500 miligramos por litro;
• cloruros – hasta 350 miligramos por litro.

La hidracina es uno de los reconstituyentes utilizados para atenuar la oxidación durante el lavado. Los acuaristas relacionan el oxígeno con el agua. La interacción entre el oxígeno y la hidracina elimina el nitrógeno del medio acuático sin causar ningún problema ni poner en peligro la formación de corrosión.

Un gramo por litro es el nivel de inhibidor permitido. El proceso de ebullición elimina la mayor parte del oxígeno del agua.

Para mantener la longevidad y la integridad de las superficies metálicas es necesario conocer los distintos tipos y aplicaciones de los inhibidores de la corrosión del metal. La corrosión puede provocar daños importantes, pérdidas económicas y riesgos para la seguridad. Los efectos dañinos de la corrosión pueden evitarse en los metales utilizando los inhibidores adecuados.

Para evitar que las sustancias corrosivas lleguen al metal, los inhibidores de corrosión cubren el metal con una capa de protección. Los inhibidores anódicos, catódicos y mixtos se encuentran entre los diversos tipos de inhibidores; cada uno tiene un propósito particular basado en el medio ambiente y el tipo de metal que necesita ser protegido. Estos factores deben tenerse muy en cuenta a la hora de seleccionar el inhibidor adecuado.

Al prolongar eficazmente la vida útil de las estructuras y los componentes metálicos, los inhibidores de la corrosión mejoran la seguridad y reducen los costes de mantenimiento. El inhibidor adecuado puede marcar una gran diferencia en diversas situaciones, como proyectos domésticos, mantenimiento de automóviles y aplicaciones industriales. Para obtener los mejores resultados, asegúrese siempre de aplicar los inhibidores correctamente y según las instrucciones del fabricante.

En conclusión, los inhibidores de la corrosión de los metales son un arma eficaz contra su deterioro. Puede proteger sus activos metálicos y garantizar su longevidad en los años venideros tomando decisiones fundamentadas basadas en el conocimiento de sus tipos y aplicaciones. Elija el inhibidor que mejor se adapte a sus necesidades teniendo en cuenta los requisitos específicos de su proyecto.

Vídeo sobre el tema

La corrosión de los metales y su influencia en los inhibidores

Inhibidor de la corrosión_del metal del óxido.

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