Selamos as juntas da betonilha com um vedante

A selagem das juntas de uma betonilha é um passo crucial para garantir a resistência e a longevidade do seu pavimento. Quando as juntas não estão devidamente seladas, a humidade, o pó e outras partículas não conseguem entrar e causam danos e deterioração ao longo do tempo. Pode preservar uma superfície lisa e uniforme e proteger a betonilha aplicando um vedante de alta qualidade.

Para obter os melhores resultados, é essencial selecionar o vedante adequado. Os vedantes existem em diferentes variedades, cada uma destinada a ser utilizada com materiais e circunstâncias ambientais específicos. É crucial escolher um que seja apropriado tanto para o tipo de betonilha que vai utilizar como para as condições circundantes. Isto facilitará a criação de uma relação sólida e duradoura.

O procedimento de aplicação do selante é simples, mas requer uma atenção cuidadosa aos pormenores. Para começar, limpe bem as juntas para eliminar qualquer sujidade ou partículas soltas. Isto garante uma boa aderência do vedante. De seguida, certifique-se de que o selante é aplicado de forma uniforme e consistente ao longo das costuras. Antes de aplicar qualquer pressão ou tráfego na betonilha, deixe o vedante curar de acordo com as instruções do fabricante.

A manutenção regular das juntas seladas é também crucial. Verifique periodicamente se as juntas apresentam sinais de desgaste ou danos e reaplique o vedante conforme necessário. Ao adotar medidas preventivas, pode prolongar a vida útil da sua betonilha e mantê-la em excelentes condições.

Informações gerais sobre vedantes para juntas em betão

Uma solução pastosa feita de polímeros ou oligómeros é designada por selante. Pode ser utilizado tanto em juntas móveis como fixas e destina-se a preencher uma variedade de lacunas e fendas. A massa congela para formar uma camada de vedação robusta durante ou após a evaporação do solvente.

Para garantir que as juntas em pavimentos de betão são resistentes à água e ao ar, o vedante de juntas de deformação tem de possuir propriedades técnicas únicas. A maioria dos fundos é fabricada a partir de resinas modificadas contemporâneas, borracha e polímeros do grupo Uretan, o que lhes confere uma excelente elasticidade.

A principal caraterística que distingue os vedantes é a sua capacidade de esticar e voltar ao seu estado inicial na ausência de retração. A junta desfaz-se e parte-se se o indicador de elasticidade não estiver no nível correto, o que encurtará a sua vida útil.

A maioria dos selantes para betão funciona bem com pedra, azulejos, metal, madeira e vidro. As composições podem ser utilizadas em betão acabado de colocar ou velho; após a solidificação, penetram mais profundamente, garantindo a resistência da junta e evitando a formação de fissuras na betonilha.

Tipos de selantes para juntas e defeitos de betão

Em função da sua área de aplicação, os vedantes podem ser classificados em vários grupos:

• para a construção industrial;
• para o desenvolvimento da habitação;
• para aeródromos;
• para esgotos e instalações de tratamento;
• para estruturas de betão hidráulico e edifícios localizados debaixo de água;
• Para armazéns de petróleo.

As características construtivas distinguem os diferentes selantes herméticos para betão. Os fundos são gerados para várias superfícies:

• juntas de vedações e estruturas de suporte;
• portas e janelas;
• costuras horizontais de revestimentos de betão;
• painéis de parede;
• edifícios subterrâneos;
• zonas sujeitas a congelamento, diferenças de temperatura ou ação da água.

De acordo com a teoria da mudança para o estado operacional do selante, este pode curar, secar incontrolavelmente. São separados em duas categorias, consoante o tipo de penetração:

1. Penetrante. Introduzidos nas camadas profundas do betão, obstruindo os poros e conferindo ao revestimento resistência à humidade.
2. Superficiais. Formam uma película protetora que interfere com a penetração da humidade.

O selante é considerado como um componente se for produzido como uma embalagem única e totalmente funcional. Existem meios de dois componentes disponíveis para compra que requerem mistura antes da utilização. Além disso, os selantes universais e os selantes para trabalhos internos ou externos são separados. Distinguir entre as composições dos principais ingredientes activos: acrílico, poliuretano, silicone, betume, butilo e tiocol.

Selantes de poliuretano

As composições poliméricas de base uretérica apresentam uma resistência superior à humidade e uma elasticidade melhorada. Podem ser aplicados em pavimentos de betão como selantes de suturas para reforçar e prolongar a vida útil da betonilha. Utilizar uma pistola-seringa especial para o trabalho e inserir um tubo ou "salsicha" para dentro dele.

Os vedantes de poliuretano são adequados para aplicações interiores e exteriores, como fundações e fachadas. Não temem óleos, produtos petrolíferos, ácidos ou álcalis. A junta será resistente a cargas mecânicas significativas, a flutuações de temperatura e à exposição à humidade depois de endurecida.

Selantes de silicone

Além disso, as composições à base de silicone, notáveis pela sua excecional elasticidade, são adequadas para utilização na construção em betão. Não são boas para selar juntas porque são neutras e ácidas, e as primeiras tendem a corroer as superfícies de pedra natural e de betão.

Os vedantes neutros à base de silicone são resistentes às influências atmosféricas, têm uma excelente aderência ao betão, pedra e metal e não reagem com componentes metálicos enferrujados, que se encontram frequentemente em construções de betão. Podem ser utilizadas para selar juntas de fossas sépticas porque contêm aditivos antifúngicos. Os vedantes de silicone neutros são ideais para trabalhar com betão no exterior dos edifícios, porque são resistentes ao gelo, como por exemplo, quando se coloca uma fundação ou uma área cega.

Selantes de betume e borracha

Uma vez que os compostos que contêm betume têm a maior resistência à humidade, são perfeitos para selar as costuras na fundação, na cave e nas divisões com elevada humidade, bem como nos pavimentos. O tipo é designado por selante betuminoso e contém também borracha artificial, o que torna a composição mais elástica. Após a secagem, estes fundos podem ser pintados, mas podem perder rapidamente a sua utilidade em climas frios.

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Selantes de carvão Butil

Os selantes de olhos de butilo tornam-se uma massa robusta, resistente à humidade e extremamente elástica após a solidificação. São essencialmente impermeáveis aos efeitos do envelhecimento, dos elementos e de diferentes produtos químicos. Os compostos são frequentemente utilizados em estruturas de construção para compactar costuras, organizar o isolamento e confundir a temperatura e as costuras de topo em telhados e fachadas.

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vedantes de tiocol

A base deste tipo de selante são compostos de polímeros sulfúricos, ou polissulfetos. As seguintes características da costura acabada variam:

• elasticidade;
• resistência a óleos técnicos, sais, álcalis, ácidos, gasolina e outros tipos de combustível;
• resistência à radiação ultravioleta, ao ozono, à humidade, ao ar, ao oxigénio;
• alta adesão com concreto;
• ausência de efeitos corrosivos em relação aos metais;
• proteção do betão contra deformações dinâmicas e estáticas, diferenças de temperatura;
• elevada resistência e módulo elástico adequado;
• uma vida útil significativa.

Os vedantes Tiocol são feitos de dois componentes que, quando misturados, formam uma borracha que não encolhe. São utilizados principalmente para selar juntas de betonilha em aeródromos, parques de estacionamento, garagens e outras áreas onde há uma carga maior. Devido ao elevado custo destes fundos e à sua cura rápida, os profissionais preferem trabalhar com eles, apesar dos seus inconvenientes.

Selantes acrílicos

Uma vez que os vedantes à base de acrílico não contêm quaisquer ingredientes perigosos ou tóxicos e são considerados os mais amigos do ambiente, são perfeitos para trabalhos em interiores. Em locais onde não há exposição à humidade ou a flutuações de temperatura, estes compostos de um componente são utilizados para vedar fissuras no pavimento. Isto porque são geralmente resistentes aos efeitos negativos de factores externos. Esta desvantagem faz com que os vedantes acrílicos não sejam utilizados para o arranjo e manutenção de paredes exteriores e estruturas de ruas.

As vantagens das composições feitas de acrílico:

• alta permeabilidade ao vapor, falta de violações de troca de gás na casa;
• criação e aplicação ligeiras;
• Superfície absolutamente lisa após a solidificação;
• a possibilidade de utilização para alinhamento e alisamento das juntas do chão e das paredes;
• a presença de um grande número de tonalidades;
• ausência de cheiro;
• elasticidade.

Os vedantes acrílicos podem ser rebocados ou pintados depois de terem polimerizado completamente. Funcionam perfeitamente com pedra natural, bem como com embreagens de tijolo e betão.

Para obter um pavimento liso, forte e duradouro, as juntas da betonilha devem ser seladas com um vedante. Ao fazê-lo, evita-se que a humidade penetre na betonilha, o que poderia eventualmente causar danos, enfraquecimento e fissuras. A integridade estrutural, a longevidade e a estética do seu pavimento podem ser melhoradas através da aplicação do vedante adequado. Esta publicação irá guiá-lo através dos procedimentos e conselhos necessários para selar corretamente as juntas da betonilha, garantindo que o seu pavimento terá um ótimo aspeto durante muitos anos.

Como selar costuras: esquema passo a passo

Para reduzir a condutividade térmica da betonilha de betão, as costuras de deformação – que funcionam como "pontes" do frio – deve ser selado. Para selar, é necessário respeitar rigorosamente as directrizes e não esquecer a preparação cuidadosa da superfície.

Ferramentas e equipamento

É necessário adquirir ferramentas, um primário de penetração profunda e um vedante adequado para a tarefa em causa.

• uma espátula estreita para nivelar a composição;
• pincel para aplicação de primário;
• Pistola para selante.

A pistola é escolhida com base na forma como a ferramenta adquirida é embalada: existem dispositivos para selantes em tubos, cartuchos "salsichas" e modelos universais, bem como modelos para métodos não faseados. Os profissionais utilizam frequentemente equipamento especializado para aplicar selantes com elevada precisão e fornecimento contínuo, o que é crucial quando se trabalha com uma grande área de processamento.

Preparação da superfície

Pode ter a certeza de que o selante irá aderir ao betão com excelente qualidade se tiver feito os preparativos necessários. O revestimento tem de ser robusto. Se alguma parte estiver desmoronando, vale a pena limpá-la, tratá-la localmente com uma mistura de concreto e selá-la somente depois de seca.

Todo o lixo deve ser removido durante os passos preparatórios (utilizando um aspirador, uma escova ou uma vassoura; as lacunas devem ser preenchidas com ar comprimido) e qualquer bolor, podridão ou corrosão deve ser completamente removido da superfície. Certifique-se de que limpa bem qualquer resíduo de tinta antiga antes de aplicar o selante. O jato de areia e a trituração removem a poluição agradável.

O tratamento com solventes é aplicado ao betão altamente poroso, de modo a eliminar o pó, o microfilme e os conservantes remanescentes. Os defeitos, buracos, lascas e depressões devem ser cuidadosamente fechados; a sua presença é inaceitável.

Por outro lado, as fissuras demasiado estreitas alargam-se gradualmente. Após a preparação da superfície, é aplicado um primer contendo uma alta concentração de ingredientes ativos. A zona de processamento deve ter pelo menos 3-4 cm de cada lado fora dos limites do selante.

Preparação da composição

Um componente indica que tudo está incluído na embalagem e só precisa de ser inserido na pistola; não é necessária qualquer preparação. A pasta e o endurecedor nas composições de dois componentes são misturados nas proporções recomendadas pelo fabricante. A proporção não pode ser quebrada; se o fizesse, o selante tornar-se-ia demasiado duro ou não conseguiria endurecer. O material deve ser misturado durante três a cinco minutos para produzir uma massa homogénea. Se a composição for muito densa, ela pode ser diluída com 80 mililitros de álcool branco ou gasolina por quilograma.

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Tecnologia para aplicação de selantes de cravação

Na sua ausência, pode ser utilizada uma espátula normal, mas é preferível utilizar uma ferramenta de uma pistola. Distribuir a composição uniformemente ao longo de todo o comprimento da costura para preencher as fissuras do pavimento. Em seguida, o selante do chão é nivelado e é humedecida uma espátula estreita mergulhada em água com sabão. Os excessos são removidos de imediato.

É importante lembrar que o selante endurece com o tempo durante o trabalho. Por exemplo, as composições acrílicas começam a curar após 15 minutos e, após uma hora, forma-se uma película forte sobre o poliuretano. Será mais difícil de aplicar e a qualidade da junta poderá ser afetada se as propriedades plásticas da massa tiverem diminuído. O pavimento pode ser utilizado logo que os vedantes estejam completamente secos, o que normalmente demora um dia ou mais.

Tecnologia de aplicação de não-adulteração

São utilizadas ferramentas semelhantes para aplicar estes vedantes, incluindo mangueiras, espátulas de madeira ou de ferro e seringas de metal. Como indicado nas instruções, alguns métodos devem ser aquecidos entre +30 e +50 graus antes de serem utilizados. As próprias juntas devem ser seladas com soluções de cimento e areia para melhorar a estanqueidade, e sua temperatura de operação não deve exceder +70 graus.

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Processamento subsequente

A junta pode ser rebocada, ou coberta com uma camada de 1-2 mm de areia ou cimento, à medida que seca. Se necessário, alguns selantes podem ser pintados.

Marcas populares: classificação dos melhores selantes

O mercado da construção oferece produtos de fabricantes nacionais e estrangeiros. Os nomes das marcas mais conhecidas devem ser os seguintes

1. "Hermes Pu-724". Composição acrílica de dois componentes para costuras de betão. Proporciona um elevado nível de proteção contra a humidade, pode ser utilizado em trabalhos exteriores, tem uma elevada aderência, é durável e resiste a alterações na ordem dos -60 …+70 graus.
2. "Sazilast 21". Selante Tiocol para betão e outros terrenos de construção. Tem maior resistência à luz solar, efeitos atmosféricos, não encolhe, protege contra produtos químicos.
3. "Rustil. Selante de poliuretano para betão, sem medo de ácidos, álcalis, produtos petrolíferos, pode ser pintado com cores de fachada.
4. Parabond Construção. Selante de poliuretano de um componente para costuras verticais e horizontais. Adequado para trabalhos exteriores e interiores, começa a endurecer em 35 minutos. Funciona a -40 …+90 graus.
5. "Sotaque 117". Composição acrílica multifuncional resistente ao gelo para selagem de interpainéis e costuras de deformação. Tem um grau muito elevado de aderência ao betão. Após a cura, torna-se num material semelhante a borracha, que dura cerca de 10 anos.
6. Soudaflex 40 FC. Composição de poliuretano para juntas horizontais de betão e bases vibratórias. Elástico, sem cheiro, adequado para coloração, racks para altas cargas.
7. Dow Corning 791. Selante elástico de silicone que não encolhe. É atmosférico, resistente às vibrações, tolera todas as cargas, adequado para trabalhos exteriores e interiores. Resiste a mudanças de temperatura até -50 …+150 graus.

Passo	Descrição
1	Limpar a costura
2	Aplicar o primário
3	Inserção de varão de suporte
4	Aplicar o selante
5	Alisar o selante
6	Deixar curar

Um passo simples mas essencial para garantir uma superfície lisa e duradoura é selar as costuras da betonilha com um selante. Se dedicar algum tempo a preencher corretamente estes espaços, estará a melhorar a integridade geral do pavimento e a prevenir problemas como danos causados pela água e fissuras no futuro.

O procedimento não é demasiado complicado e não requer equipamento ou materiais sofisticados. Um bom selante e algumas ferramentas simples são tudo o que é necessário para obter resultados profissionais. É uma utilização que vale a pena fazer do seu tempo e energia, pois não só melhora o aspeto da betonilha, como também prolonga a sua vida útil.

Para obter os melhores resultados, lembre-se sempre de seguir as instruções do fabricante. A aplicação, a cura e a preparação correctas são essenciais para uma selagem bem sucedida. É possível garantir um acabamento impecável e duradouro, capaz de resistir ao desgaste normal, prestando atenção a estes pequenos pormenores.

No final, a manutenção de um pavimento de alta qualidade é viável e eficaz quando se selam as juntas da betonilha. A durabilidade e o aspeto da sua betonilha podem ser muito melhorados com esta técnica simples, quer esteja a trabalhar num novo projeto ou a reparar uma superfície existente.

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