Hermatic Loctite는 부싱, 플랜지 및 나사산 조인트를 안전하고 누출 방지하기 때문에 많은 기계 및 산업 응용 분야의 중요한 부분입니다. 이 튜토리얼은 요구 사항에 가장 적합한 헤마틱 한 Loquety를 선택하고 활용하는 데 도움이됩니다. 혐기성 조성물과 같은 실란트에 대한 기본적인 이해를 얻으면보다 효과적으로 작업하는 데 도움이됩니다.
자동차 애플리케이션, 기계 및 파이프 시스템은 모두 스레드 연결을 자주 사용합니다. 이러한 연결이 올바르게 밀봉되도록 보장하는 데 올바른 Hermatic Loquety를 선택하는 것이 필수적입니다. 테이프, 페이스트 및 액체와 같은 다양한 형태의 실 실란트가 있습니다. 모든 품종은 뚜렷한 장점을 제공하며 적절한 것을 선택하는 것은 귀하의 사업의 특정 요구에 따라 달라집니다.
반대로, 플랜지 조인트는 다른 방법론을 요구합니다. 이러한 연결은 고압 상황에서 자주 사용되기 때문에 누출을 막기 위해 튼튼한 씰이 필요합니다. 플랜지에 적절한 히마틱 한 로트티를 사용할 때는 가스켓 실란트 또는 액체 플랜지 실란트 적용이 필요합니다. 밀봉이 강력하고 오래 지속되기 위해서는 적절한 적용 및 준비 방법이 필수적입니다.
Hermatic Loquety가 필수적 인 또 다른 영역은 부싱에 있습니다. 장수를 보장하고 오염을 방지하기 위해, 이러한 구성 요소 (회전 또는 슬라이딩 부품의 마찰 및 마모에 사용되는이 구성 요소)는 효과적으로 밀봉해야합니다. 부싱의 무결성과 지원하는 기계는 적절한 실런트를 사용하여 보존 할 수 있습니다.
혐기성 조성물이라는 특정 종류의 Hermatic Loquety는 공기없이 치료하기 위해 만들어져 금속-금속 연결을 밀봉하기에 완벽합니다. 이 실란트는 견고하고 오래 지속되는 결합이 필요한 상황에서 자주 적용됩니다. 혐기성 실란트의 적절한 적용은 신뢰할 수 있고 불 침투성 연결을 보장합니다.
요약하면, 다른 기계적 연결의 무결성과 기능은 적절한 헤르마틱 한 Loquety의 선택 및 적용에 달려 있습니다. 다양한 실런트를 인식하여 프로젝트의 효과와 내구성을 보장 할 수 있습니다. 이 안내서의 목적은 현명한 선택을하고 봉인 노력에 성공하는 데 필요한 지식을 무장시키는 것입니다.
Loquyt의 실란트는 무엇입니까?
1997 년부터 Henkel 제조업체는 실런트를 생산해 왔습니다. 전문가들은이 기간 동안 많은 최첨단 기술을 만들었으며 이제 현대식 공식을 사용하여 브랜드 실란트가 만들어졌습니다.
실란트 loquet
Loktayt의 자금의 이점 중에서, 강조해야합니다
- 씰 및 개스킷과 비교할 때 우수한 실란트 표시기;
- 노드 또는 부품의 작동 확장;
- 강철, 알루미늄, 주철 및 플라스틱 제품과 같은 합금과의 높은 수준의 접착력;
- 짧은 고정 기간;
- 빠른 중합;
- 적용의 안락함.
기존 개스킷을 Loktayt 실란트로 대체함으로써, 잠재적 누출로부터 세부 사항을 보호하고 별개의 노드와 메커니즘 사이에 부하를 분산시킬 수 있습니다.
조성 및 특성은 용접기에 의한 이음새보다 우수합니다. 그들은 프레스보다 더 잘 작동합니다.
실란트 loquet
Loquyt 실런트의 추가 장점
"loclaite"의 다른 유익한 특성 구성에는 다음이 포함됩니다
- 기름과 물에 대한 저항;
- 광범위한 작동 온도 (-55 ~ +150 ° C);
- 설치 중에 힘을 사용해야 할 필요성 부족;
- 응고 후 압력에 대한 안정성.
실란트의 유형 loquyt
제조업체는 다양한 응용 분야에 유닛에 사용할 수있는 광범위한 구성을 제공합니다.
실란트 loquet
나사산
고정 조성은 패스너를 안전하게 보호하여 손실을 중지합니다. 반고체 점도 솔루션의 형태를 취한이 실란트는 나사산 슬롯을 닫고 볼트와 드라이버 지점에 남은 공간을 닫습니다.
- 이러한 실란트는 넓은 온도 범위에서 폴리머 화되며 금속 제품에 적용 할 수 있습니다.
- 작곡은 종종 이미 사용할 준비가되어 있으며 진동에 대한 저항성을 나타내며 누출 옵션을 완전히 배제 할 수 있습니다.
실란트 loquet
나사 조인트에 사용할 수있는 20 개가 넘는 Loktayt 실란트가 있습니다. 그러나 Loktayt 270 및 243은 가장 널리 사용됩니다.
혐기성 조성물
실이있는 다른 화합물에서 비슷한 실링 옵션을 사용하여 밀봉 층이 생성됩니다. 자동차 유체와 가스는 조성물의 사용으로 인해 압축에 취약한 구성 요소를 통과 할 수 없습니다.
실란트 loquet
혐기성 "loquet" 저압에 저항하고 중합이 완료되면 중대한 영향을 줄 수 있습니다.
이 기금의 주요 특성은 다음과 같습니다
- 쉬운 적용;
- 변위 및 수축 부족;
- 일반적인 개스킷을 교체하는 능력;
- 진동 및 충격에 대한 저항;
- 녹 방지.
실란트 loquet
이 실란트는 완전히 저지방의 사전 정제 된 표면에만 적용되며 Airless Media에서도 포용됩니다. 이 물질 중에는 "loquyt"가 있습니다 실리콘 실란트.
이러한 실란트는 금속 제품 외에도 다양한 플라스틱 제품에서 잘 작동합니다. 오늘날, 실란트와 젤 (예 : 586, 577, 5400 등).)는 널리 사용됩니다. 이 자금은 평균 및 대규모 스레드 단계를 기반으로 선택됩니다.
플랜지를 위해
표준 개스킷을 교체하면 위치를 "플랜지"에서 사용할 수 있습니다 버전. 이러한 종류의 실란트는 액체 또는 가스 누출을 방지하는 플랜지 사이에 장벽을 만듭니다.
실란트 loquet
주요 특성은 수축 부족, 균일 한 갭 실행, 가혹한 환경에 대한 높은 저항 및 압박감입니다.
- 회사 "플랜지 제품은 재료가 외부 하중에서 변형되지 않기 때문에 기존 개스킷보다 낫습니다.
- 파열에 대한 저항력이 높고, 균열이 없으며, 구성이 폐지되지 않습니다.
- 자동차 소유자 중에서 가장 인기있는 것은 주사기에 나오는 Lectite 15 겔입니다.
실란트 loquet
제품은 모든 세부 사항에 적합하며 보편적입니다.
다양한 페인트 워크 프로젝트의 경우 스레드, 플랜지, 부싱 및 혐기성 조성물을 포함하여 신청, 선택 및 사용 방법을 아는 것이 필수적입니다. 이 안내서는 응용 프로그램에 대한 간결하고 자세한 지침을 제공하며 다양한 형태의 밀폐적인 Loquety와 최적의 응용 프로그램을 설명하여 선택 프로세스를 간소화합니다. 이러한 기술을 알면 파이프, 피팅 또는 기타 구성 요소로 작업 할 때 전문적이고 오래 지속되는 결과를 얻을 수 있다는 확신이 있습니다.
발리 린 작곡
하드 심기 샤프트, 베어링 및 부싱. 부품이 봉인 된 후에는 지정된 위치에서 움직이지 않음이 분명합니다.
- 부품의 베어링 능력이 증가하면 부하가 균등하게 분포됩니다.
- 실란트는 모든 간격을 채울 수 있으며, 표면을 부식으로부터 안정적으로 보호합니다.
- 조성물은 적용 15 분 후에 내구성이 있습니다.
응용 프로그램 규칙
밀봉 화합물을 적용하기 전에도 표면에 오일, 먼지 및 남은 실란트가 제거되어야합니다. 완벽하게 깨끗한 표면을 달성하기 위해 동일한 브랜드의 특수 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
실란트 loquet
아래에 나열된 프로세스는 실런트 알고리즘입니다
- 연결할 부품 청소.
- 카트리지 총에 대한 급유;
- 균일 한 층으로 젤을 압박합니다.
- 조밀 한 요소의 압박.
- 과도한 실란트 제거.
주사기가 사용될 때 작곡을 사용할 준비가되었습니다. 반자동 총은 전문 서비스에 적합하며 "구식"에 이상적입니다 또는 차고 조건에서 수동 노동.
| 주제 | 설명 |
| 헤르마틱 한 Loquety | 스레드, 플랜지, 부싱 및 혐기성 조성물 적용, 선택 및 사용 방법에 대한 안내서. |
| 신청 방법 | 표면을 청소하고 실런트를 골고루 바르고 지침에 따라 치료할 수 있습니다. |
| 오른쪽 실란트를 선택합니다 | 조인트 유형 및 온도 및 압력과 같은 작동 조건에 따라 선택하십시오. |
| 나사 연결부 | 간격을 채우고 누출을 방지하는 실란트를 사용하여 스레드에 적합합니다. |
| 플랜지 연결 | 플랜지 압력을 견딜 수있는 실란트를 선택하고 단단한 밀봉을 보장합니다. |
| 부싱 | 움직임을 견딜 수있는 실란트를 바르고 부싱 주변에 내구성있는 물개를 제공합니다. |
| 혐기성 조성물 | 이 실란트는 공기가 없을 때 치료되며 금속 조인트에 이상적입니다. |
수많은 상업 및 국내 환경의 필수 요소 인 Hermatic Loctite는 다른 구성 요소의 안전하고 불 침투성 결합을 보장합니다. 스레드, 플랜지, 부싱 및 혐기성 조성물과 같은 다양한 밀폐 재료를 적용, 선택 및 사용하는 방법을 알고 있다면 프로젝트가보다 효율적이고 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 당신이 선택한 밀폐 자료의 유형은 작업의 특성과 그것이 노출 될 조건에 따라 다릅니다. 각 유형의 밀폐 물질에는 특정한 목적이 있습니다.
원하는 씰을 얻으려면 이러한 자료를 적용 할 때 모범 사례를 준수해야합니다. 적용하기 전에 스레드 연결의 스레드가 건조하고 깨끗한 지 확인하십시오. 견고한 밀봉을 보장하려면 재료를 고르게 바르고 치료할 시간을 충분히 제공하십시오. 플랜지 및 부싱 씰의 누출을 방지하려면 두 표면 모두 깨끗하고 지시에 따라 재료를 바르고 사양에 따라 조입니다.
혐기성 조성물은 강한 결합 특성으로 인해 신중하게 처리되어야하므로 금속 어셈블리에서 인기를 얻습니다. 이 재료는 공기가 없을 때 치료하기 때문에 기존의 씰이 유지되지 않을 수있는 상황에 이상적입니다. 최적의 강도와 내구성을 얻으려면 경화 과정에서 균일 한 적용을 보장하고 인내심을 연습하십시오.
적절한 밀폐 물질을 선택할 때 기계적 스트레스, 화학 저항 및 온도 내성을 포함한 여러 기준을 고려해야합니다. 자료가 귀하의 요구에 적합한 지 확인하려면 제품 사양을 검토하고 가능한 경우 전문가에게 문의하십시오. 올바른 실란트를 선택하기 위해 시간을내어 연결의 수명을 보장하고 향후 실패를 피할 수 있습니다.
이러한 권장 사항의 이해와 적용을 통해 어셈블리의 효율성과 보안을 향상시킬 수 있습니다. 누출 방지, 밀폐 재료 사용 및 선택 외에도 시스템의 전반적인 효과와 신뢰성이 올바르게 증가합니다. 이러한 재료로 숙련도를 달성하면 DIY 프로젝트 또는 산업 프로젝트를 수행하는지 여부에 관계없이 연결이 강력하고 안전하게 유지되도록합니다.
