Variedades, propriedades e regras para aplicação de rebocos de polímero

Bem-vindo ao nosso guia detalhado sobre os rebocos poliméricos, onde exploramos o fascinante domínio destas substâncias adaptáveis. Devido à sua natureza duradoura, aspeto atraente e simplicidade de aplicação, os rebocos poliméricos estão a tornar-se cada vez mais populares nas indústrias da construção e da decoração de interiores. Esta publicação abordará os diferentes tipos de rebocos poliméricos disponíveis, as suas qualidades especiais e conselhos de aplicação cruciais.

Inicialmente, vamos esclarecer o que são os rebocos poliméricos. Estes rebocos são materiais compostos, o que significa que os polímeros são misturados com outros ingredientes, como resinas acrílicas, cimento ou cal. As propriedades de desempenho dos rebocos convencionais são melhoradas pela adição de polímeros; tornam-se mais flexíveis, resilientes e resistentes às condições climatéricas e às fissuras.

A versatilidade dos rebocos poliméricos é uma das suas características mais notáveis. Estão disponíveis em muitas variedades, cada uma concebida para se adaptar a várias utilizações e gostos estéticos. Os rebocos poliméricos estão disponíveis numa variedade infinita de texturas e acabamentos, com aspeto mate e brilhante – existem inúmeras formas de melhorar o aspeto visual de espaços interiores e exteriores.

Os rebocos poliméricos têm várias vantagens em relação aos rebocos tradicionais em termos de propriedades. A sua aderência excecional garante ligações duradouras a uma variedade de substratos, incluindo paredes de gesso, tijolo e betão. Além disso, os rebocos poliméricos têm um elevado nível de resistência à humidade, o que os torna adequados para utilização em espaços húmidos como cozinhas e casas de banho.

Para obter os melhores resultados, a aplicação de rebocos poliméricos requer uma atenção especial às especificidades e o cumprimento de regras. Para uma excelente aderência e um acabamento suave, é essencial uma preparação adequada da superfície. Aplicar o produto com uma espátula em camadas finas, deixando cada camada secar completamente antes de adicionar a seguinte.

Em suma, os rebocos poliméricos constituem uma opção elegante e duradoura para utilizações funcionais e ornamentais na construção e no design. Para alcançar os resultados pretendidos, é necessário conhecer os vários tipos, propriedades e técnicas de aplicação. Para melhorar a beleza e a durabilidade das suas superfícies, pense em utilizar rebocos poliméricos quando iniciar um projeto de renovação ou criar uma nova área.

Variedades	Propriedades e regras de aplicação
Reboco de polímero acrílico	Durável, resistente à água, adequado para superfícies interiores e exteriores. Aplicar com uma espátula em camadas finas, deixando secar completamente cada camada antes de adicionar a seguinte.
Reboco de polímero de silicone	Altamente flexível, excelente para áreas propensas a movimentos ou fissuras. Resistente às condições climatéricas e aos raios UV. Aplicar com rolo ou pistola, garantindo uma espessura uniforme.

O que é o estuque polimérico

A principal diferença entre as misturas de estuques poliméricos e os minerais reside no facto de os primeiros se basearem na dispersão de resinas (acrílicas, Uretan e outras) em vez de ligantes inorgânicos. Uma vez que os plastificantes, os modificadores e as cargas especiais são adicionados à composição destes rebocos em proporções estritamente reguladas para assegurar as propriedades adequadas, não podem ser feitos à mão num estaleiro de construção. Como resultado, todos os materiais poliméricos são utilizados em embalagens de fábrica na sua forma completa ou seca.

As condições em que os rebocos de polímero são utilizados variam consoante o tipo de solvente utilizado. A água distorce muitos compostos, o que significa que a dispersão da água é a sua base. Estes fundos são universais ou destinados a serem utilizados internamente. Os rebocos com solventes orgânicos e outros solventes destinam-se principalmente a ser utilizados em fachadas e são aplicados apenas em superfícies de rua.

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Tipos de rebocos poliméricos

Os componentes básicos dos polímeros são o que confere a cada reboco sintético as suas propriedades únicas. Os rebocos constituídos por acrílico, silicone, silicato, sílica e vários outros materiais são classificados com base na composição.

Reboco acrílico

É o material mais utilizado entre os rebocos poliméricos. As resinas poliacrílicas são o principal ingrediente da mistura acrílica de construção, juntamente com cargas, corantes e agentes modificadores. Após a aplicação, a água evapora-se e as resinas polimerizam, formando uma estrutura robusta, permeável ao vapor e resistente à humidade. Por outras palavras, em vez de ter medo da água, a camada congelada de gesso acrílico permite a passagem parcial de gases, mantendo o microclima da divisão e evitando a humidade nas paredes.

O reboco acrílico tem outras vantagens.

• facilmente ligado ao betão e a outras bases minerais;
• adequado para a decoração de interiores e exteriores, contém, na maioria das vezes, aditivos resistentes ao gelo;
• não se deteriora com os efeitos da radiação ultravioleta, quase não se queima ao sol;
• inclui substâncias que aumentam a resistência ao fogo;
• torna possível lavar com água uma área aplicada sem sucesso e efetuar uma nova camada;
• tem elasticidade suficiente, pelo que não racha devido a vibrações, deslocações da base.

Além disso, os rebocos acrílicos têm muitos inconvenientes. Por isso, se a base porosa não for preparada, a humidade do gesso será esticada mesmo antes de a resina polimerizar, perturbando o processo natural de secagem. Ao aplicar primários de penetração profunda em superfícies de tijolo e betão, recomenda-se a aplicação de, pelo menos, duas camadas.

Como resultado, os produtores de resinas acrílicas adicionam ingredientes únicos às misturas de gesso para reduzir a possibilidade de incêndio. No entanto, não é aconselhável aplicar as misturas na área junto ao fogo aberto. Devido a uma propensão para uma forte estática, a camada seca de gesso acrílico atrai muito pó, necessitando de uma limpeza mais frequente da superfície. A necessidade de aplicar o material sem fazer pausas prolongadas no trabalho é outra caraterística desfavorável. Caso contrário, haverá bordas inestéticas a separar as várias secções.

Reboco de silicone

Este material é composto por resinas de silicone, emulsionantes, modificadores e cargas estruturais, tais como areia de quartzo, farinha mineral e migalhas de pedra. Embora as misturas de silicone sejam muito mais caras do que as acrílicas, têm também a melhor qualidade.

Os rebocos feitos de silicone são muito elásticos. O revestimento que criaram é extremamente extensível, por isso, mesmo que as estruturas encolham ou se desloquem significativamente – ambas típicas de zonas sísmicas – não rachará. Existem inúmeras vantagens adicionais nas misturas de silicone:

• Utilização universal – adequado para trabalhos em ruas e interiores;
• Resistentes ao gelo, atmosféricos, suportam o efeito regular da precipitação e do vento;
• Eles têm servido por décadas sem perda de propriedades estéticas;
• Têm uma elevada permeabilidade ao vapor, ao mesmo tempo que repelem literalmente a água, criam um revestimento impermeabilizante na superfície;
• podem ter uma excelente aderência a uma variedade de materiais de construção;
• Resistentes ao ultravioleta, não se queimam, a sua cor não se desvanece;
• não têm restrições quanto à espessura da camada de acabamento (no entanto, muitas vezes actuam como um revestimento de camada fina devido ao seu elevado custo);
• resistem ao aquecimento e às mudanças de temperatura, não amolecem após a polimerização completa;
• duráveis, não reagem a cargas mecânicas moderadas;
• reforçam os solos fracos, prolongam o período do seu serviço inconsciente.

Reboco de silicato

A base deste tipo de reboco é o vidro fundido (líquido). podem consistir em modificadores, plastificantes, aditivos de coloração e cargas minerais. Os rebocos de silicato são normalmente utilizados para trabalhos exteriores devido à sua maior resistência ao desgaste, à abrasão e aos danos. Suportam temperaturas extremas, vento, precipitação e condições de funcionamento difíceis com uma resistência notável.

Como as misturas de silicatos melhoram o isolamento acústico e têm excelentes propriedades de isolamento térmico, são frequentemente utilizadas para aquecer divisões. Embora os rebocos sejam à prova de água, a penetração de ar e humidade é permitida, o que os torna adequados para utilização em qualquer divisão. A camada concluída tem uma vida útil mínima de 20 anos. Pensa-se que a adesão máxima das misturas de silicatos com o tijolo, o betão ou qualquer aquecedor ocorre. São à prova de fogo, resistentes ao pó e à poluição, e facilmente laváveis. o de um aquecedor.

Entre as desvantagens desses fundos estão as seguintes:

• um pequeno período de viabilidade da mistura acabada, a dificuldade de aplicação para iniciantes;
• elasticidade média;
• e de cores escassas;
• preço elevado;
• uma tendência para queimar a cor.

Os rebocos Silicata podem ser obtidos em duas formas cómodas: como mistura de construção seca ou como produto acabado, consoante o seu orçamento e as suas necessidades de volume.

Gesso Silovsanic

O silício é semelhante ao silício; a sua estrutura química é a do seu "imaturo" forma. Após a unificação, as moléculas de Silovsan transformam-se em silicone. A maioria dos rebocos de suloving também inclui uma quantidade maior de acrílico. Atualmente, o acrílico predomina nestas misturas de construção, e o Silovsan é fabricado para criar uma fina camada de impermeabilização na superfície da camada de gesso.

Embora os rebocos de silicone sejam mais caros, os rebocos de silicone não são à prova de água. Quando expostos aos elementos, a impermeabilização da superfície deteriora-se gradualmente devido aos raios UV e a resistência à humidade do revestimento diminui drasticamente. O Silovsan tem uma vida útil limitada, pelo que só deve ser utilizado em interiores ou o acabamento deve ser atualizado regularmente.

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Reboco de polímero-cimento

Como sabe, o reboco de cimento sólido e fiável tem vários inconvenientes graves. As desvantagens destas misturas de construção incluem a sua baixa extensibilidade, vulnerabilidade a fissuras de retração e vibrações de construção. O reboco polímero-cimento, uma mistura constituída por cimento e pelo menos 30% de fibras poliméricas, foi criado para as nivelar. As seguintes indicações neste material são preocupantes:

• resistência à tração, flexão;
• resistência à abrasão, fissuração;
• aderência aos materiais de construção;
• plasticidade e elasticidade;
• capacidade;
• resistência ao calor.

Os rebocos de polímero-cimento podem ser aplicados em camadas relativamente finas, mantendo as qualidades protectoras e funcionais do revestimento. São utilizados para trabalhos de restauro, para sarrafear fissuras, juntas, buracos e costuras. As misturas só são feitas sem água porque o cimento congela muito rapidamente quando entra em contacto com ela. Esta é uma opção económica porque as composições são menos caras do que outros rebocos poliméricos.

Reboco decorativo polimérico

Muitas misturas de polímeros para construção que são pigmentadas ou contêm uma carga estrutural para além da base são consideradas decorativas. Estas adições podem servir de enchimento.

• seixos, pedra moída ou farinha de pedra;
• diferentes tipos de areia;
• argila expandida e vermiculite;
• fibras artificiais;
• os projécteis ou os seus destroços;
• mica;
• pó de metal;
• Flocos.

O gesso polimérico decorativo pode ter uma maior percentagem de mistura ou ser finamente disperso. A coloração do gesso, a forma intrigante do enchimento e os métodos únicos utilizados no processamento final da camada contribuem para o efeito estético. A textura do material pode ser consistente ou pode ter pequenas e grandes inclusões de tamanhos variados. Aqui estão alguns exemplos de potenciais texturas de rebocos poliméricos:

• rugosidade, ou o efeito de "pele de ganso" (é obtido a partir de gesso de grão fino);
• relevo (criado por um rolo, pincel, espátula de engrenagem);
• "Besouro da casca" (formado ao esfregar uma mistura com grânulos grandes).

Aprender sobre os rebocos poliméricos abre um mundo de possibilidades, cada uma com qualidades e utilizações especiais. Neste post, exploramos os vários tipos de rebocos poliméricos e explicamos as suas qualidades únicas e aplicações recomendadas. Conhecer as qualidades das formulações à base de acrílico e de silicone permite aos pintores e aos amantes da bricolage escolherem sabiamente os seus projectos. Para além disso, examinamos os protocolos fundamentais para a utilização adequada dos rebocos poliméricos, salientando os métodos críticos e as melhores práticas para obter os melhores resultados. É essencial compreender as subtilezas dos rebocos poliméricos, quer se trate de um projeto de construção em grande escala ou de uma renovação em pequena escala, a fim de obter um acabamento perfeito e garantir uma durabilidade duradoura.

Âmbito e propriedades

A maioria das misturas de construção são consideradas universais e podem ser utilizadas tanto no interior como no exterior. Alguns compostos, por outro lado, destinam-se a uma utilização interna ou comercial. Os rebocos para fachadas e os materiais para caves também estão disponíveis para compra. As misturas de polímeros para construção podem ser utilizadas para decorar bases previamente rebocadas, paredes de gesso, tijolo, madeira, metal e superfícies de betão.

As características dos materiais poliméricos são as seguintes

• força, resistência ao impacto;
• resistência ao desgaste;
• elasticidade;
• plasticidade na aplicação;
• resistência à humidade;
• permeabilidade ao vapor;
• resistência ao gelo;
• resistência atmosférica;
• alcalinidade;
• Respeito pelo ambiente.

As misturas de polímeros aumentam o isolamento térmico de um edifício ou de uma estrutura e proporcionam uma proteção extra contra o ruído. Estão disponíveis para compra rebocos pré-pintados e composições brancas (não pintadas). É importante ter em conta que a maioria dos rebocos são aplicados muito finos e não se destinam a ser utilizados em alinhamento preto. Por conseguinte, não são capazes de vedar grandes fissuras e outros defeitos graves. Como resultado, é necessário nivelar a base com gotas usando a composição mineral antes de iniciar o trabalho.

Tecnologia de aplicação

As composições de polímeros são semelhantes à massa de vidraceiro, uma vez que a camada final tem apenas alguns milímetros de espessura. com base em falhas insignificantes que não excedam o diâmetro do grão de enchimento em mais de três vezes. A aplicação de uma camada excessivamente espessa de material polimérico resultará em saliências muito visíveis e numa cor de revestimento irregular. O reboco é feito num ambiente com uma temperatura do ar de +5 a +30 graus e menos de 80% de humidade.

Preparação da superfície

Antes de aplicar o novo revestimento, limpe a base de qualquer sujidade e utilize um solvente para remover quaisquer depósitos de gordura. as fissuras bordadas são seladas com uma mistura de cimento e deixadas a secar. A superfície é preparada para aumentar a aderência, equalizar a absorção, fortalecer a base e ligar a poeira.

Preparação da solução

Antes de aplicar as misturas prontas diretamente no recipiente de fábrica, misturá-las. Adiciona-se água aos rebocos acrílicos e de silicato que tenham sido demasiado espessos, mas não mais de 10%. De acordo com as instruções do fabricante, as misturas secas são diluídas com líquido, medindo com precisão as proporções e adicionando os ingredientes secos à água, e não o contrário. Após o amassamento inicial com um misturador de construção, a mistura é deixada a "amadurecer" durante dez minutos antes de ser combinada mais uma vez e levada para a tarefa. A massa deve ter a densidade ideal para evitar que escorregue da parede ou que seja difícil de triturar ao longo da parede.

Ferramentas

Normalmente, utiliza-se um ralador (de metal ou de poliuretano) para nivelar e uma espátula (kelma) para aplicar o material. Um prumo de construção, trapos e fita adesiva para fechar janelas e portas também devem estar prontos com antecedência. Se pretender aplicar desenhos, deve ter sempre à mão rolos, carimbos ou stencils.

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Estucagem

Usando uma espátula, o material é aplicado à superfície da parede. Use uma camada fina e segure a ferramenta em um ângulo de 40-50 graus ao nivelar. É conveniente aplicar uma mistura de polímeros com uma espátula além de uma espátula, esticando-a com uma camada uniforme. Os traços podem ser feitos de cima para baixo ou de baixo para cima. É utilizada uma abordagem para completar o trabalho de um canto ao outro. No caso de ser necessário fazer uma pausa, a fita adesiva é retirada após o reinício do reboco e colada ao longo da linha da última aplicação da solução.

Depois de aplicar a solução durante quinze minutos, ralar ou esfregar para criar uma textura decorativa. Embora ainda não esteja sólido, o gesso não adere ao instrumento. Uma vez que se forma uma película forte na superfície que pode ser danificada, o processo de endurecimento não pode ser atrasado. A mistura de polímeros precisa de secar durante 24 a 48 horas, período durante o qual deve ser protegida dos raios solares, correntes de ar e flutuações de temperatura.

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Os profissionais de pintura e decoração precisam de conhecer a grande variedade de rebocos poliméricos e saber como utilizá-los. Os rebocos com bases de silicone ou acrílicas têm qualidades especiais que podem melhorar a durabilidade e a estética das superfícies.

É importante ter em conta aspectos como a respirabilidade, a flexibilidade e a resistência às intempéries quando se escolhe um reboco polimérico. Por exemplo, os rebocos acrílicos são conhecidos pela sua resistência superior às intempéries e facilidade de aplicação, o que os torna adequados para superfícies exteriores expostas a condições climatéricas extremas.

Por outro lado, os rebocos à base de silicone são mais duráveis e repelentes à água, o que os torna perfeitos para áreas húmidas como cozinhas e casas de banho. A estabilidade a longo prazo é assegurada pela sua flexibilidade, que permite a expansão e contração sem fissuras.

Qualquer que seja o tipo selecionado, a sua aplicação correcta é essencial para obter os melhores resultados. Uma boa aderência é assegurada e problemas como descamação e formação de bolhas são evitados com a preparação da superfície, que inclui limpeza e imprimação. Um acabamento suave e consistente também pode ser obtido seguindo as recomendações do fabricante para proporções de mistura e tempos de secagem.

Em suma, os rebocos poliméricos constituem uma opção flexível e duradoura para uma série de tarefas de pintura e decoração. Os pintores e decoradores podem obter resultados de qualidade e duradouros conhecendo as suas propriedades e aplicando-as de acordo com as melhores práticas.

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