폴리머 석고에 대한 심층적 인 가이드에 오신 것을 환영합니다. 오래 지속되는 특성, 매력적인 외관 및 응용의 단순성으로 인해 폴리머 석고는 건물 및 인테리어 디자인 산업에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 게시물은 사용 가능한 다양한 종류의 중합체 석고, 특별한 특성 및 중요한 응용 프로그램 조언에 대해 논의합니다.
처음에는 중합체 석고가 무엇인지 명확히하겠습니다. 이 석고는 복합 재료로, 폴리머는 아크릴 수지, 시멘트 또는 석회와 같은 다른 성분과 혼합되어 있음을 의미합니다. 기존 석고의 성능 특성은 중합체의 첨가에 의해 개선된다; 그들은 더욱 유연하고 탄력적이며 날씨 및 균열에 강력 해집니다.
중합체 석고의 다양성은 가장 주목할만한 기능 중 하나입니다. 다양한 품종으로 제공되며 각각 다양한 용도와 미적 취향을 수용하도록 설계되었습니다. 폴리머 석고는 끝없는 텍스처와 마감재, 무광택 및 광택 모양으로 제공됩니다. 내부 및 실외 공간의 시각적 매력을 향상시키는 수많은 방법이 있습니다.
폴리머 석고는 특성 측면에서 전통적인 석고에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 그들의 탁월한 준수는 건식 벽체, 벽돌 및 콘크리트를 포함한 다양한 기질에 대한 내구성있는 결합을 보장합니다. 또한, 중합체 석고는 수준의 수분 저항성을 가지므로 부엌 및 욕실과 같은 습한 공간에서 사용하기에 적합합니다.
최상의 결과를 얻으려면 폴리머 석고를 적용하려면 세부 사항과 다음 규칙에 세심한주의를 기울여야합니다. 우수한 접착력과 부드러운 마감 처리하려면 적절한 표면 준비가 필수적입니다. 여기에는 기판에 철저한 청소, 균열 또는 결함을 고정하고 필요한 경우 적절한 프라이머를 적용하는 것이 포함됩니다.
요약하면, 폴리머 석고는 건물 및 설계에서 기능적 및 장식용 용도 모두에 세련되고 오래 지속되는 옵션을 제공합니다. 의도 한 결과를 달성하려면 다양한 유형, 속성 및 응용 기술에 대한 이해가 필요합니다. 표면의 아름다움과 내구성을 향상 시키려면 리노베이션 프로젝트를 시작하거나 새로운 영역을 만들 때 중합체 석고 사용에 대해 생각해보십시오.
| 품종 | 속성 및 응용 프로그램 규칙 |
| 아크릴 중합체 석고 | 내부 및 외부 표면에 적합한 내구성, 방수성,. 얇은 코트로 흙으로 바르고 다음 층을 추가하기 전에 각 층을 완전히 건조시킬 수 있습니다. |
| 실리콘 중합체 석고 | 매우 유연하고 운동 또는 크래킹이 발생하기 쉬운 지역에 탁월합니다. 기상 조건 및 UV 광선에 저항합니다. 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 균일 한 두께 보장. |
중합체 석고는 무엇입니까?
중합체 치장 용 벽토 혼합물과 미네랄의 주요 차이점은 전자가 무기 결합제가 아닌 수지 (아크릴, 우레탄 및 기타)의 분산에 기초한다는 것입니다. 가소제, 수정 자 및 특수 필러는 적절한 특성을 보장하기 위해 엄격하게 조절 된 비율로 이들 석고의 조성물에 첨가되므로 건설 현장에서 손으로 만들 수 없습니다. 결과적으로 모든 중합체 물질은 완성되거나 건조한 형태로 공장 포장에 사용됩니다.
중합체 석고가 사용되는 조건은 사용 된 용매의 유형에 따라 다릅니다. 물은 많은 화합물을 왜곡하여 물 분산이 그들의 기초임을 의미합니다. 이 기금은 보편적이거나 내부적으로 사용하기위한 것입니다. 유기농 및 기타 용매의 석고는 주로 외관에 사용하기위한 것이며 거리 표면에만 적용됩니다.
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중합체 석고의 유형
폴리머의 기본 구성 요소는 각 합성 석고에게 고유 한 특성을 부여합니다. 아크릴, 실리콘, 규산염, 실리카 및 기타 다양한 재료로 구성된 석고는 조성물에 따라 분류됩니다.
아크릴 석고
중합체 석고 중에서 가장 널리 사용되는 물질입니다. 폴리 아크릴 수지는 아크릴 구조 혼합물의 주요 성분과 충전제, 염료 및 변형제와 함께 주요 성분입니다. 적용 후, 물 증발 및 수지는 중합되어 증기에 투과 할 수 있고 수분에 내성이있는 강력한 구조를 형성합니다. 다시 말해, 물을 두려워하는 대신 아크릴 석고의 얼어 붙은 층은 부분적으로 가스가 통과하여 방의 소기후를 유지하고 벽의 습기를 방지합니다.
아크릴 석고에는 추가적인 이점이 있습니다.
- 콘크리트 및 기타 미네랄베이스에 쉽게 연결;
- 내부 및 실외 장식에 적합하며 대부분 서리 내성 첨가제를 포함합니다
- 자외선 방사선의 영향으로부터 악화되지 않으며, 햇볕에 거의 타지 않습니다
- 내화성을 증가시키는 물질을 포함합니다
- 물로 실패한 적용 영역을 씻어 내고 새로운 층을 수행 할 수 있습니다
- 탄력성이 충분하므로 진동에서 깨지지 않고베이스의 변화.
또한, 아크릴 석고에는 많은 단점이 있습니다. 따라서 다공성 염기가 프라이밍되지 않으면 수지가 중합되기 전에도 석고로부터의 수분이 늘어나 자연 건조 공정을 방해합니다. 벽돌과 콘크리트로 만든 표면에 깊은 침투 프라이머를 적용 할 때는 최소 2 개의 층을 적용하는 것이 좋습니다.
결과적으로 아크릴 수지 생산자는 석고 혼합물에 독특한 성분을 추가하여 화재 가능성을 낮추는 것입니다. 그러나 열린 화재 옆에있는 지역에 혼합물을 적용하는 것은 권장되지 않습니다. 강한 정적에 대한 성향으로 인해 아크릴 석고의 건조 된 층은 많은 먼지를 끌어 들이기 때문에 더 자주 표면 세척이 필요합니다. 작업에서 장기 휴식을 취하지 않고 자료를 적용 해야하는 요구 사항은 또 다른 불리한 기능입니다. 그렇지 않다면 다양한 섹션을 분리하는보기 흉한 경계가 있습니다.
실리콘 석고
이 재료는 실리콘 수지, 유화제, 개질제 및 석영 모래, 미네랄 가루 및 석조 부스러기와 같은 구조적 필러로 구성됩니다. 실리콘 혼합물은 아크릴보다 훨씬 비싸지 만 최상의 품질도 있습니다.
실리콘으로 만든 석고는 매우 탄력적입니다. 그들이 만든 코팅은 매우 신축성이 뛰어나므로 구조가 크게 축소되거나 이동하더라도 지진 구역의 전형적인 것입니다. 실리콘 혼합물에는 여러 가지 추가 장점이 있습니다
- 사용중인 범용 – 거리 및 내부 작업에 적합합니다
- 서리 -내성, 대기, 강수, 바람의 규칙적인 효과를 견딜 수 있습니다
- 그들은 미적 특성의 상실없이 수십 년 동안 봉사 해 왔습니다
- 그것들은 높은 증기 투과성을 가지며 말 그대로 반발 된 물은 표면에 방수 코팅을 만듭니다
- 다양한 건축 자재에 대한 우수한 접착력을 자랑 할 수 있습니다
- 자외선에 내성이있는 것은 타지 않고 색상이 사라지지 않습니다
- 마무리 층의 두께에 대한 제한이 없다 (그럼에도 불구하고, 그들은 종종 높은 비용으로 인해 얇은 층 코팅 역할을한다)
- 가열 및 온도 변화를 견딜 수 있으며, 완전한 중합 후 연화되지 않습니다
- 내구성은 중간 정도의 기계적 부하에 반응하지 마십시오
- 약한 근거를 강화하고, 무의식적 인 서비스 기간을 연장.
실리케이트 석고
그러한 석고의 기초는 용융 (액체) 유리입니다. 개질기, 가소제, 주석 첨가제 및 미네랄 필러로 구성 될 수 있습니다. 규산염 석고는 일반적으로 마모, 마모 및 손상에 대한 저항력이 높기 때문에 외부 작업에 사용됩니다. 그들은 현저한 탄력성으로 온도, 바람, 강수량 및 가혹한 운영 상황이 극도를 견뎌냅니다.
규산염 혼합물은 음향 단열재를 향상시키고 우수한 열 절연 특성을 가지기 때문에 방을 따뜻하게하는 데 자주 사용됩니다. 석고는 방수이지만 공기 및 수분 침투가 허용되지만 모든 공간에서 사용하기에 적합합니다. 완성 된 계층은 최소 20 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 벽돌, 콘크리트 또는 히터와의 규산염 혼합물의 최대 접착력은 발생한다고 생각됩니다. 그들은 내화성이며 먼지와 오염에 저항하며 쉽게 씻을 수 있습니다. 그들은 또한 연소를 촉진하지 않습니다.
이 기금의 단점 중에는 다음과 같습니다
- 완성 된 혼합물의 작은 생존력, 초보자 신청의 어려움;
- 평균 탄력성;
- 빈약 한 색 구성표;
- 높은 가격;
- 색깔을 태우는 경향.
실리카타 석고는 두 가지 편리한 형태로 얻을 수 있습니다 : 건조 건축 혼합물 또는 완제품으로 예산 및 책 요구 사항에 따라.
사생성 석고
실리콘은 실리콘과 유사합니다. 그것의 화학 구조는 그의 "미숙 한"것입니다 형태. 통일 후, 실 로산 분자는 실리콘으로 변형된다. 술 로빙 석고의 대다수에는 많은 양의 아크릴도 포함됩니다. 실제로, 아크릴은 이들 건물 혼합물에서 우세하며, 실로 산은 석고 층의 표면에 얇은 방수 층을 만들기 위해 만들어집니다.
실리콘 석고는 더 비싸지 만 실리콘 석고는 방수가 아닙니다. 요소에 노출되면 UV 광선으로 인해 지표 방수가 점차 악화되고 코팅의 수분 저항이 크게 감소합니다. Silovsan은 서비스 수명이 제한되어 있으므로 실내에서만 사용해야합니다. 그렇지 않으면 마감은 정기적으로 업데이트되어야합니다.
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중합체 -집합 석고
아시다시피, 견고하고 신뢰할 수있는 시멘트 석고는 몇 가지 심각한 단점이 있습니다. 이 건물 혼합물의 단점에는 감소성이 낮은, 수축 균열에 대한 취약성 및 건물 진동이 포함됩니다. 시멘트로 구성된 혼합물과 30% 이상의 중합체 섬유로 만들어졌습니다. 이 자료의 다음 징후는 다음과 같습니다
- 인장 강도, 굽힘;
- 마모에 대한 저항, 균열;
- 건축 자재에 대한 접착;
- 가소성과 탄력성;
- 용량;
- 내열성.
중합체 시멘트로 만든 석고는 코팅의 보호 및 기능적 특성을 유지하면서 비교적 얇은 층에 적용될 수 있습니다. 복원 작업, 번지는 균열, 관절, 구덩이 및 이음새에 사용됩니다. 혼합물은 물 없이만 만들어집니다. 시멘트가 접촉 할 때 시멘트가 매우 빨리 동결되기 때문에. 조성물이 다른 중합체 석고보다 저렴하기 때문에 비용 효율적인 옵션입니다.
중합체 장식 석고
기본 외에 색소가 있거나 구조적 필러를 함유하는 많은 중합체 빌딩 혼합물은 장식으로 간주됩니다. 이러한 첨가물은 필러 역할을 할 수 있습니다.
- 자갈, 그라운드 스톤 또는 석재 밀가루;
- 다른 유형의 모래;
- 확장 된 점토와 질석;
- 인공 섬유;
- 껍질 또는 잔해;
- 운모;
- 금속 먼지;
- 플로크.
장식 폴리머 석고는 혼합 된 비율의 비율을 가질 수 있거나 미세하게 분산 될 수 있습니다. 석고의 채색, 필러의 흥미로운 모양 및 층의 최종 처리에 사용 된 독특한 방법은 모두 미적 효과에 기여합니다. 재료의 질감은 일관되거나 다양한 크기의 작고 큰 포함을 가질 수 있습니다. 다음은 잠재적 중합체 석고 텍스처의 몇 가지 인스턴스입니다
- 거칠기 또는 "거위 피부"의 효과 (얇은 곡물 석고에서 얻어집니다);
- 릴리프 (롤러, 브러시, 기어 주걱으로 생성);
- "껍질 딱정벌레 " (큰 과립으로 혼합물을 문지르면 형성).
중합체 석고에 대해 배우는 것은 각각 특별한 특성과 용도로 가능성의 세계를 열어줍니다. 이 게시물에서는 다양한 유형의 중합체 석고를 탐색하고 고유 한 특성과 권장 응용 분야를 설명합니다. 아크릴 및 실리콘 기반 제형의 자질을 알면 화가와 직접 자살하는 사람은 프로젝트를 위해 현명하게 선택할 수 있습니다. 또한, 우리는 중합체 석고의 적절한 사용을위한 기본 프로토콜을 검사하고, 최상의 결과를 얻기 위해 중요한 방법과 모범 사례를 강조합니다. 완벽한 마감을 달성하고 지속적인 내구성을 보장하기 위해 대규모 건설 프로젝트 또는 소규모 리노베이션을 시작하든 중합체 석고의 미묘함을 이해하는 것이 필수적입니다.
범위와 속성
빌딩 혼합물의 대부분은 보편적 인 것으로 생각되며 실내와 실외에서 활용할 수 있습니다. 반면에 특정 화합물은 내부 또는 상업용 사용을위한 것입니다. 외관 용 석고 및 지하실 용 재료도 구매할 수 있습니다. 폴리머 구조 믹스는 이전에 석고 된베이스, 마른 벽체, 벽돌, 목재, 금속 및 콘크리트 표면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다.
다음은 중합체 물질의 특성입니다
- 강도, 충격 저항;
- 내마모성;
- 탄력;
- 적용 할 때 가소성;
- 수분 저항;
- 증기 투과성;
- 서리 저항;
- 대기 저항;
- 알칼리성;
- 환경 친화 성.
폴리머 블렌드는 건물 또는 구조물의 열 단열재를 증가시키고 추가 소음 보호를 제공합니다. 사전 색조 석고와 흰색 (인류되지 않은) 구성이 모두 구매할 수 있습니다. 석고의 대부분은 매우 얇게 적용되며 검은 색 정렬에 사용하기위한 것이 아니라는 점을 명심해야합니다. 결과적으로 큰 균열과 다른 심각한 결함을 봉인 할 수 없습니다. 결과적으로 작업을 시작하기 전에 미네랄 구성을 사용하여 드롭으로베이스를 제출해야합니다.
응용 기술
폴리머 조성물은 최종 층의 두께가 몇 밀리미터이기 때문에 퍼티와 함께 작동하는 퍼티와 유사합니다. 필러 입자 직경을 3 배 이상 초과하지 않는 무시할 수있는 결함에 따라. 과도하게 두꺼운 폴리머 재료 층을 적용하면 매우 눈에 띄는 범프와 고르지 않은 코팅 색상이 발생합니다. 석고는 기온이 +5 ~ +30도이고 습도가 80% 미만인 환경에서 이루어집니다.
표면 준비
새로운 코팅을 적용하기 전에 먼지의 바닥을 청소하고 용매를 사용하여 지방 침전물을 제거하십시오. 자수 균열은 시멘트 혼합물로 밀봉되어 건조시킵니다. 표면은 접착력을 증가시키고, 흡수를 평등하게하고,베이스를 강화하고, 먼지를 결합시키기 위해 준비됩니다.
솔루션의 준비
기성품 혼합물을 공장 용기에 직접 적용하기 전에 섞으십시오. 과도하게 두꺼워 지지만 10% 이하의 아크릴 및 규산염 석고에 물이 첨가됩니다. 제조업체의 지시에 따라 건조 혼합물은 비율을 정확하게 측정하고 건조 성분을 물에 추가하여 액체로 희석합니다. 구조 믹서를 사용하여 초기 반죽에 이어 혼합물이 "익"도록 허용됩니다 10 분 전에 한 번 더 결합되어 작업에 가져 왔습니다. 질량은 벽에서 미끄러지거나 벽을 따라 갈등을 피하기 위해 이상적인 밀도를 가져야합니다.
도구
일반적으로 강판 (금속 또는 폴리 우레탄)은 레벨링에 사용되며, 흙손 (켈마)은 재료를 적용하는 데 사용됩니다. 창문과 문을 닫기위한 건축 배관, 헝겊 및 마스킹 테이프도 미리 준비해야합니다. 도면을 적용하려면 항상 롤러, 우표 또는 스텐실이 있어야합니다.
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도벽
주걱을 사용하여 재료는 벽면에 적용됩니다. 얇은 층을 사용하고 레벨링시 도구를 40-50도 각도로 잡습니다. 주걱 외에 묘목으로 중합체 혼합물을 적용하여 고른 층으로 스트레칭하는 것이 편리합니다. 스트로크는 상단에서 하단으로 또는 상단에서 만들 수 있습니다. 한 가지 방법은 한 구석에서 다른 구석으로 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 휴식을 취해야하는 경우 석고가 재개 된 후 마스킹 테이프가 제거되어 최신 솔루션의 적용 라인을 따라 접착됩니다.
15 분 동안 솔루션을 적용한 후, 화격하거나 문지르면 장식 질감을 만듭니다. 아직 견고하지는 않지만 석고는 악기를 준수하지 않습니다. 손상 될 수있는 표면에 강한 필름이 형성되므로 경화 과정을 지연시킬 수 없습니다. 중합체 혼합물은 24 ~ 48 시간 동안 건조시켜야하며, 그 동안 태양 광선, 초안 및 온도 변동에서 차폐해야합니다.
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그림과 장식 전문가는 다양한 폴리머 석고와 사용 방법에 대해 알아야합니다. 실리콘베이스 또는 아크릴이있는 석고는 각각 표면의 내구성과 미학을 향상시킬 수있는 특별한 특성을 가지고 있습니다.
중합체 석고를 선택할 때 통기성, 유연성 및 날씨 저항과 같은 것들을 염두에 두는 것이 중요합니다. 예를 들어, 아크릴 석고는 우수한 날씨 저항과 적용 용이성으로 유명하여 극한 기상 조건에 노출 된 외부 표면에 적합합니다.
반대로, 실리콘 기반 석고는 더 내구성이 뛰어나고 수비수로 부엌과 욕실과 같은 촉촉한 지역에 적합합니다. 장기 안정성은 유연성에 의해 보장되며, 이는 균열없이 확장 및 수축을 허용합니다.
어떤 종류의 선택이든, 최상의 결과를 얻으려면 올바르게 적용하는 것이 필수적입니다. 좋은 접착력이 보장되고 껍질과 물집과 같은 문제는 표면 준비로 피합니다. 여기에는 청소 및 프라이밍이 포함됩니다. 혼합 비율 및 건조 시간에 대한 제조업체의 권장 사항을 준수하여 부드럽고 일관된 마감을 얻을 수 있습니다.
요약하면, 중합체 석고는 다양한 그림 및 장식 작업을위한 유연하고 오래 지속되는 옵션을 제공합니다. 화가와 데코레이터.
