뛰어난 접착제 품질로 인해 Desmocol Glue는 다양한 상업 및 산업 환경에서 널리 사용됩니다. 이 다목적 폴리 우레탄 접착제는 특히 고무, 가죽 및 합성 섬유와 같은 재료에 적용될 때 강력한 결합 특성 및 수명에 대해 고도로 소중합니다. 최상의 결과를 얻으려면 기술 속성과 적절한 응용 기술을 이해하는 것이 필수적입니다.
Desmocol 접착제의 놀라운 유연성은 주요 특성 중 하나입니다. 이 특성은 스트레스를 받거나 부착 된 재료가 움직일 때에도 채권이 유지되도록합니다. Desmocol 접착제는 이러한 물질에 대한 내성으로 인해 물, 오일 및 기타 화학 물질이있는 환경에도 적합합니다. 힘든 상황에서의 신뢰성은 높은 인장 강도로 더욱 향상됩니다.
견고하고 오래 지속되는 유대를 보장하기 위해 Desmocol 접착제를 사용하는 기술에 몇 가지 중요한 단계가 관련되어 있습니다. 표면을 올바르게 준비하는 것이 필수적입니다. 건조하고 깨끗하며 불순물이 없어야합니다. 다른 중요한 요소에는 접착제를 고르게 적용하고 치료할 충분한 시간을 제공합니다. 프로젝트의 특정 요구에 따라 접착제는 열기 및 냉간 결합 공정을 모두 사용하여 다양한 방법으로 적용 할 수 있습니다.
Desmocol 접착제를 처리 할 때 안전 예방 조치를 따르는 것이 중요합니다. 피부 접촉을 방지하기 위해 보호 장갑을 착용하고 적용하는 동안 적절한 환기를 보장하는 것이 필수적입니다. 제안 된 사용 지침을 준수하고 제품의 특성에 대한 이해력을 통해 사용자는 광범위한 용도로 Desmocol 접착제를 효율적으로 사용하여 채권의 내구성과 성능을 보장 할 수 있습니다.
| 특성 | 설명 |
| 구성 | Desmocol 접착제는 폴리 우레탄 기반 접착제입니다. |
| 색상 | 일반적으로 투명하거나 약간 황색입니다. |
| 점도 | 중간에서 높은 적용을 쉽게 적용 할 수 있습니다. |
| 건조 시간 | 일반적으로 1-2 시간 안에 건조됩니다. |
| 완전한 치료 시간 | 완전히 치료하는 데 약 24 시간이 걸립니다. |
| 응용 프로그램 온도 | 최상의 결과를 위해 15 ° C에서 25 ° C 사이에 적용하십시오. |
| 용법 | 가죽, 고무 및 다양한 직물에 일반적으로 사용. |
| 표면 준비 | 표면이 깨끗하고 건조하며 그리스가 없는지 확인하십시오. |
| 응용 프로그램 방법 | 두 표면에 얇고 균등 한 층을 바르고 몇 분 동안 기다린 다음 함께 누릅니다. |
| 저장 | 직사광선에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 장소에 보관하십시오. |
| 안전 | 환기가 잘되는 지역에서 사용하고 피부와 눈과의 접촉을 피하십시오. |
구성 및 특성
폴리 우레탄 타르라는 유기 희석제 변형 첨가제는 신발 전문 데스 미콜 접착제의 조성에 포함됩니다. 기기는 다른 재료 사이에 강력한 결합을 단조합니다. 고무, 열가막, 조직 및 폴리 비닐 클로라이드를 붙일 때 접착제 용액을 사용하는 것이 좋습니다.
또한, Desmokol은 폴리 우레탄을 접착하는 제품으로 선택됩니다. 그러나 가죽 제품 수리의 주요 목적은 여전히. 그럼에도 불구하고 안경, 금속 및 플라스틱 접착제가 너무 잘.
부품을 강화하기 위해 구성을 PVC 밑창에 부을 수 있습니다.
고무, 열가막, 조직 및 폴리 비닐 클로라이드를 붙일 때 접착제 용액을 사용하는 것이 좋습니다.
장점과 단점
Desmocol 신발 접착제의 수많은 유리한 특성은 그 인기에 기여합니다. 접착제 선택의 이점 중에는 다음과 같은 점이 있습니다
- 층의 투명성이므로 이음새는 모든 제품의 배경에 비해 눈에 띄지 않습니다
- 습도가 최대 25%인 부품을 붙일 때 방수 저항을 사용할 수 있으므로 고무 보트로 수리 작업을 위해 종종 선택됩니다
- 건조 후 덮개는 저온을 견딜 수 있습니다
- 코팅은 우수한 탄성을 특징으로하므로 기계적 응력에 대처합니다
- 접착제 솔루션을 사용하는 것이 편리합니다. 층 경화 전에 부품의 위치를 조정할 시간이 있습니다.
Desmocol 신발 접착제의 수많은 유리한 특성은 그 인기에 기여합니다.
릴리스의 형태
집에서 접착제를 사용할 계획이라면 많은 소모품을 살 필요가 없습니다. 이로 인해 50 mL의 접착제가있는 작은 튜브가 생산됩니다. 1 리터를 보유하는 더 큰 컨테이너도 사용할 수 있습니다. 제조업체는 산업용으로 동시에 20 및 200 리터의 용량을 제공합니다.
dysmocol 접착제로 만든 과립도 생성됩니다. 필요한 액체 일관성을 달성하려면이 과립을 아세톤 또는 다른 종류의 용매로 희석해야합니다. 과립 대 용매 대 1 ~ 10 비율로 혼합됩니다.
과립은 제품의 특성을 보존하기 위해 순수한 용매 와만 혼합 될 수 있습니다.
집에서 접착제를 사용할 계획이라면 많은 소모품을 살 필요가 없습니다.
응용 프로그램 규칙
접착제 Dysmaco의 응용 기술은 제조업체의 지침에 설명되어 있습니다. 그러나 제품을 동시에 사용하는 세 가지 방법이 있습니다. 선택된 방법은 작업과 재료의 특성에 따라 다릅니다. 각 방법의 기능은 다음과 같습니다.
일반적인 방법
표준 신발 수리는 매우 간단하기 때문에 일반적으로 국내 환경에서 선택됩니다. 그러나 표면 청소가 먼저 나와야합니다. 지방 반점이 있으면 모든 종류의 먼지를 제거해야합니다.
건조 된 표면을 따라 얇은 접착제 층이 브러시를 사용하여 적용되거나 튜브에서 깔끔하게 똑바로. 그런 다음 10 분을 기다려 레이어를 제거합니다. 신선한 층이 적용되면 두 조각을 결합하여 두 조각을 단단히 누를 수 있습니다.
가열을 사용할 때
추가 표면 가열은 클러치 신뢰성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 지방과 때를 제거하기 위해 표면을 철저히 청소해야합니다. 접착제 층을 적용하고 단단히하기 위해 10 분 동안 대기 한 후에는 헤어 드라이어를 사용하여베이스를 가열해야합니다. 영역을 80 도로 가열하는 것이 좋습니다.
젖은 방법
보습을 사용하는 것은 기지의 갱신 강도를 높이는 좋은 방법입니다. 세부 사항은 물에 담겨 있으며 철저히 청소 한 후에 적절하게 수분을 공급합니다. 단독으로 접착제 용액의 얇은 코팅이 적용됩니다. 세부 사항은 눌러기 전에 접착제가 마르기를 기다리는 가치가 있습니다. Jade 접착제를 사용하는이 기술은 가장 효율적인 것으로 생각됩니다.
붓는 방법과 접착제를 희석하는 방법
폴리 우레탄 데스 미콜 접착제는 일반적으로 액체 상태에 적용되지만 과립 버전을 사용하는 상황이 더 실용적입니다. 그러나이를 사용하려면 솔벤트와 결합하여 작업 솔루션을 만들어야합니다. 제품의 자질을 희생하지 않고 고품질 일관성을 원한다면 솔루션을 혼합하기위한 지침을 이해하는 것이 중요합니다.
따라서, 필요한 접착제 특성을 얻기 위해서는 과립이 아세톤에 희석되어야한다; 깨끗한 유형을 사용하는 것이 중요합니다. 1 ~ 10의 비율은 희석량을 나타냅니다. 따라서 20 그램의 접착제 과립에 200 밀리리터의 용매가 필요합니다.
과립은 정확한 양의 아세톤과 함께 쏟아져 8 시간 동안이 상태에 남겨 두어야합니다. 이 기간 후, 무색 이종 액체가 형성되고; 사용하기 전에 균질 한 덩어리를 얻으려면 용액을 철저히 혼합해야합니다.
제조업체에 따르면, 조성물이 +25-30 도의 온도 표시기가있는 실내에 남겨두면 과립이 더 빨리 용해됩니다.
혼합물을 표준 플라스틱 병으로 옮길 수는 있지만 조성물이 얼지 않도록 컨테이너가 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
따라서, 필요한 접착제 특성을 얻기 위해서는 과립이 아세톤에 희석되어야한다; 깨끗한 유형을 사용하는 것이 중요합니다.
저장 및 안전 조치
접착제의 특성을 보존하고 자신의 안전을 보존하기위한 저장 지침을 읽으십시오. 따라서 가열 기기 근처에 제품을 저장하는 것은 가치가 없습니다. +20 ~ +25 도는 이상적인 온도 범위입니다. 생산 일 이후 12 개월이 지났습니다.
1 년 후에는 모든 구성의 속성이 사라지지 않지만 품질은 여전히 감소합니다. 도구는 화재 위험을 초래하기 때문에 열린 소방 공급원 근처에 접착제를 가질 수 없습니다. 보관실에는 적절한 환기가 있어야합니다. 컨테이너가 투명하다면 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 접착제를 보관해야합니다.
아날로그
Desmocol 접착제를 구매하는 경우 옵션이 아닌 경우 NAIC, I-900 및 SAR-306의 특성 측면에서 비슷한 세 가지 다른 옵션을 살펴볼 수 있습니다. 가죽 및 섬유 재료를 부착하기 위해 첫 번째 아날로그 네일 접착제를 사용하는 것이 적절합니다.
수지와 고무 재료는 SAR-306에 포함되어 있으며 모든 피부 타입에 대한 강력한 접착제 역할을합니다. 이 클러치 레벨은 Narit 's보다 우수하며 PVC 제품 접착제로 선택할 수 있습니다. I-900은 습도와 산성 물질에 대한 강한 저항으로 주목할 만하다.
추가 팁 및 권장 사항
따라서 접착제 다이스마콜을 올바르게 적용하려면 전문적인 조언을 고려해야합니다
- 과립 유형의 접착제를 순수한 아세톤과 혼합하는 것이 좋습니다. 비율을 정확하게 측정하고, 아세톤의 10 개 부위를 1 과립에 첨가해야합니다. 용해는 8 시간 안에 발생하며 온도가 +25-30 도인 경우 공정을 몇 시간만큼 줄일 수 있습니다. 균질 한 질량을 얻기 위해 용액을 잘 혼합해야합니다
- 작동 중 대상이 종종 높은 습도와 기계적 영향을받는 경우 이음새의 강도가 증가하면 특별한 부가자를 접착제에 소개 할 수 있습니다. 첨가제의 양은 전체의 5-7%를 초과하지 않아야합니다
- 접착제를 플라스틱 병에 부을 수 있습니다. 질량은 압력을 가하지 만 너무 강하지 않아서 터질 수 있습니다.
신발 수리의 경우 Dysmaco 접착제는 가죽 재료를 함께 붙이는 데 적합하기 때문에 필수적입니다. 위에서 언급 한 몇 가지 추가 재료는 구성에 의해 부착 될 수 있습니다. 접착하기 전에베이스를 철저히 청소해야합니다. 작업 원칙은 간단합니다.
Desmocol 접착제의 뛰어난 다목적 성과 결합 강도는 눈에 띄게 만듭니다. 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 접착제 솔루션이 필요한 부문에서 특히 감사합니다. 높은 인장 강도와 탁월한 유연성을 포함한 접착제의 기술적 특성으로 인해 가죽, 고무 및 다양한 합성 직물을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
Desmocol 접착제는 사용하기 쉽지만 최상의 결과를 얻으려면 세부 사항에주의를 기울이십시오. 표면을 청소하고 건조한 지 확인하여 준비하는 것이 중요합니다. 얇고 균일 한 접착제 층을 적용하여 끈적 끈적한 다음 표면을 함께 누르면 강한 결합이 보장됩니다. 최적의 결과를 위해 경화 과정 전반에 걸쳐 보세 물질에 압력을 가하는 것이 좋습니다.
전반적으로 Desmocol Glue는 신뢰성과 성능으로 인해 전문 및 DOIT 프로젝트 모두에 권장되는 옵션입니다. 다른 공예품을 작업하든, 맞춤형 가죽 제품 만들거나, 신발을 수정하든, 올바른 응용 프로그램 기술을 알면 강력하고 마지막으로 결과를 얻을 수 있습니다. 권장 절차를 준수하여 Desmocol Glue의 유대감 필요에 대한 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.
신발, 실내 장식 및 자동 수리. 열, 물 및 다양한 화학 물질에 대한 탁월한 저항으로 인해 오래 지속되는 응용 분야에 완벽한 재료입니다. Desmocol 접착제를 적용하는 프로세스는 간단하지만 정확성이 필요합니다. 표면 청소 및 준비, 접착제를 골고루 퍼지고 강한 채권을 보장하기에 충분한 시간을 허용합니다. 전문가와 Do-it-Yourselfers 모두에게 Desmocol Glue는 쉽게 응용 프로그램 방법과 신뢰할 수있는 성능으로 인해 훌륭한 옵션입니다.
