벽난로와 용광로를 향한 석고 : 선택, 반죽 및 적용

석고 선택은 용광로 및 벽난로의 외관 및 작동을 개선하는 데 중요합니다. 이 열 집약적 인 건물은 석고가 석고 될 때 더 좋아 보이며 열 손상으로부터 벽돌을 보호합니다. 내구성과 안전을 보장하려면이 작업에는 신중한 재료 선택 및 적절한 응용 기술이 필요합니다.

석고는 다양한 형태로 제공되며 각각 다양한 응용 프로그램에 적합한 고유 한 품질. 고온에 내성이있는 석고는 용광로와 벽난로에 의해 생성 된 극한 열을 견딜 수 있도록 명시 적으로 만들어집니다. 이 석고는 시간이 지남에 따라 손상되지 않고 튀기거나 갈라지지 않는 공식으로 만들어집니다.

또 다른 중요한 단계는 석고를 올바르게 혼합하는 것입니다. 강력한 표면 접착력과 부드러운 응용 프로그램은 올바른 일관성으로 보장됩니다. 최적의 결과를 위해서는 물 대 플라스터 비율 및 혼합 시간에 관한 제조업체의 지침을 준수해야합니다. 혼합 할 때 올바른 도구를 사용하면 프로세스가 더 원활하게 진행될 수 있습니다.

석고 응용 프로그램은 신중하고 정확하게 수행해야합니다. 석고가 제대로 부착되도록 보장하기 위해, 일반적으로 청소 및 때때로 프라이밍을 통해 표면을 충분히 준비해야합니다. 석고 표면의 수명이 증가하고 매끄럽고조차도 적용되는 전문 마무리가 달성됩니다. 이 단계에서 세부 사항에 대한 지속성과 세심한주의는 결과에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

오른쪽 석고를 선택하고 올바르게 섞은 후에는 멋진 용광로 또는 벽난로가 놀랍고 오래 지속될 수 있습니다. 이것은 집의 시각적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 난방 구조의 수명과 안전을 보장합니다.

스토브를 석고 해야하는 이유는 무엇입니까?

모든 오븐은 점토, 벽돌 또는 금속으로 만든 프레임으로 시작합니다. 용광로와 달리 벽난로는 석재 또는 콘크리트로 구성됩니다. 이러한 각 재료는 온도 팽창과 열전도율이 다르고 고르지 않은 서비스 수명 및 독특한 미학적 특성을 갖습니다. 마감재 층이 상단에 적용되지 않으면 구조는 쉽게 힘과 아름다움을 잃을 수 있습니다.

석고 또는 다른 마감재가 없을 때, 벽돌 관절은 결국 골절되기 시작합니다. 용광로의 점토 벽은 주기적으로 채워야하는 균열의 웹이 형성되는 비슷한 상황을 경험합니다. 석고 층이 없으면 연기와 그을음은 틈을 통해 집에 들어가 가구와 벽에 정착하여 환경을 망치고 공기를 오염시킵니다.

스토브를 사용하는 추가 목표는 다음과 같습니다

• 전체 구조의 강도를 높이고 파괴에 대한 저항;
• 열 전달 최적화 및 열 절연의 개선;
• 스토브의 안전성 증가;
• 벽돌의 압박감과 내구성 보장;
• 새로운 인테리어 용 퍼니스 설계의 정확성, 깔끔한 유형 또는 변화의 변화를 제공합니다.

장식용 벽난로와 관련하여 석고를 석고하는 주된 이유는 미학입니다. 벽난로의 경우, 대리석 석고, 베네치아 석고 또는 "석회화"가있는 조성물 효과는 일반적으로 사용됩니다. 현대의 열 내성 석고는 배기 시스템이있는 경우 벽난로의 클래딩에 사용되며 실제로 공간을 가열하는 데 사용됩니다. 이 석고에는 다음을 포함하여 많은 이점이 있습니다

• 적용의 용이성, 약간의 비용;
• 화재 안전 증가, 비 -고민;
• 임의의 재료와의 높은 접착력;
• 벽난로의 열 용량 증가, 긴 열 보존.

석고 스토브 및 벽난로를위한 혼합물의 특징

모든 건축 자재가 용광로 치장 용 벽토로 사용할 수있는 것은 아닙니다. 가혹한 조건에서 작동하기 때문에 여러 가지 요구 사항을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 빠르게 사용할 수 없습니다. 용광로 내부와 퍼니스 전체의 표면에 상당한 온도 차이가 있으며 냉각 후 온도 차이가 훨씬 더 많습니다. 이로 인해 석고는 종종 부풀어 오르고 계약을 맺고 특정 자질이 부족하면 균열이 발생하기 시작합니다.

이러한 작동 조건에 저항력이 있고 탄력이 높은 유일한 석고는 특수 열 내성 석고입니다. 재료는 온도 변동을 쉽게 견딜 수 있어야하며, 일관성으로베이스를 고수하고 부서지지 않아야합니다. 열 내성 석고에는 유해한 물질, 유유 페인트 및 기타 오염 물질이 없으며 생태 학적으로 친숙한 것이 중요합니다. 위험한 재료는 가열되면 무너지고 거주자의 신체에 부정적인 영향을 미칩니다.

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균열이없는 스토브를 석고하는 것보다

용광로의 치장 용 벽토 덮개는 용광로가 충분히 가열 될 때 확장 할 수있는 과정에 반응하여 수축 균열을 일으키지 않고 오랫동안 지속되도록. 건설 시장에서 이용할 수있는 모든 구성 중에서, 이것은 많은 점토 기반 시설 유형에 적합합니다. 석고는 또한이 목적에 적합하지만 특정 첨가제가없는 경우에도 특정 지방 함량을 가진 점토보다 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 기성품 점토 솔루션의 포로 및 건조 시간을 속도를 높이려면 석고를 여분의 바인더로 추가하는 것이 바람직합니다.

석면 섬유는 점토 제형에서 석고에 첨가로 사용됩니다. 석고의 증가 된 가소성, 내구성, 습도 저항 및 내화 특성에 기여합니다. 이 요소를 다른 사람에 관계없이 모든 용광로 장식 방법에 통합 할 수 있습니다. 때때로, 석면 섬유 대신 저렴한 밀짚 번지가 사용됩니다.

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점토-샌드 혼합물

클레이-샌드 석고는 석고 용광로를위한 가장 일반적이고 가장 저렴한 방법입니다. 근처에 채석장이있는 경우 1 차 원료 (석고를위한 클레이)는 독립적으로 무료로 점수를 매기도록. 쓰레기, 잔디, 뿌리 및 기타 오염 물질의 부재는 가장 중요한 것입니다. 일반적으로 한 부분의 점토와 두 부분 모래가 결합됩니다. 원하는 경우 1 분의 1의 석면이 추가됩니다.

최종 석고는 상당히 플라스틱이므로 표면에 적용하고 손상시 수리가 간단합니다. 덩어리를 꺼내거나 담그고 다시 적용 할 수 있기 때문에 실제로는 폐기되지 않은 것으로 간주됩니다. 석고는 증기 투과성, 100% 생태 학적 및 비전동입니다.

혼합물의 낮은 열전도율은 오랜 시간 동안 용광로의 열을 유지할 수 있습니다. 점토가 점차 강화되므로 빨리 움직일 필요없이 작업 할 수 있습니다. 초보자에게 중요합니다. 석고 용광로에 이러한 종류의 혼합물을 사용하는 단점 중 하나는 상당히 두꺼운 층을 적용해야한다는 것입니다. 1 센티미터 미만.

시멘트 클레이-샌드 혼합물

이 내화성 석고의 조성이 더 복잡하지만 최종 코팅은 더 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있습니다. 처음에 모래와 시멘트는 1 : 4–1 : 8의 비율로 결합되어 철저히 혼합 된 다음 질량이 필요한 일관성에 도달 할 때까지 Pasty 점토가 추가됩니다. 이 석고는 더 오래 지속되지만 일반 점토보다 편안하게 적합합니다. 액체 유리의 한 부분은 강도 특성을 더욱 강화하기 위해 혼합물에 첨가됩니다. 따라서 석고 층에 전혀 균열이 발생할 가능성이 없습니다.

세탁소 샌드 석고

점토와 모래로 구성된 용액에 석회가 추가 될 때 증가 된 접착력, 강도, 가소성, 크래킹 내성 및 생체 저항성이 모두 얻어집니다. 일반적으로 게이트 라임은 석고 제조 공정 동안 한 부분의 물과 혼합되어 두 부분의 최종 점토-샌드 조성을 달성합니다. 석면 섬유의 10 분의 1을 특성에 추가하여 개선 할 수 있습니다. 이러한 석고는 카올린을 대략 +1500 도의 온도로 발사하여 생성 된 물질 인 샤모 티스를 사용하여 만들어지면 더 잘 작동합니다.

인기있는 완성 된 혼합물

스토브에 이상적이며 건조 건물 혼합물 형태로 제공되는 기성품 석고는 건설 상점에서 제공됩니다

1. 스토브와 벽난로 용 치장 용 벽토 "Stepmik". 점토, 모래, 시멘트, 석고, 미네랄 및 폴리머 첨가제에 기초하여 최대 +600 도의 내화성이 다릅니다. 소비 전용이 낮은 1kg/1입니다.4-1.5kV. 중.
2. Plitonit "Supercomine Fireproof". 온도 팽창 계수에 따라이 재료에 가깝기 때문에 석고 스토브 및 벽돌 벽난로에 적합합니다. 점토, 시멘트 및 열 -내성 섬유를 기준으로 제작. 높은 수분 -전도 능력을 특징으로합니다.
3. 혼합 "테라코트" 열 -내성입니다. 부드러운 질감을 가진 카올린 점토를 기반으로 한 미네랄 석고는 2 층으로 적용됩니다.5-8 mm. Terracotta 석고는 최대 +400 도의 가열을 견딜 수 있으므로 용광로, 벽난로, 바베큐, 바베큐 구역의 장식 및 수평에 적합합니다.
4. 석고 모델링 TSP-4. 크기가 0 인 미네랄 과립을 포함합니다.5-1 mm, 마지막 (마감) 층이있는 석고 용광로를 위해 특별히 설계되었습니다. 얇은 층 마감에 이상적입니다. 최대 +200도 가열을 견딜 수 있습니다. 액체 유리의 존재로 인해 균열에 대한 저항력이 높습니다.
5. 코드루 벽난로 석고. +1270 도로 가열을 두려워하지 않으면 수축이 없으며 균열로 덮여 있지 않습니다. 탄성이 높기 때문에 용광로, 벽난로, 파이프를 포함한 온수 지역에 적합합니다.

자체 제조 용광로 석고 용액

원한다면 용광로를 위해 자신의 석고를 만들 수 있습니다. 중요한 것은 미리 점토를 올바르게 준비하는 것입니다. 원료를 5 일 동안 담은 후에는 남은 잔해물을 제거하기 위해 다시 한 번 청소됩니다. 이어서 다음을 수행하겠습니다

• 작은 쓰레기가 점토에 남아 있으면 물이 마침내 배수되며, 이전에 체를 통해 여과된다
• 균질 상태가 될 때까지 점토를 섞고 덩어리를 제거하십시오 (균열이 나타납니다)
• 강 모래를 별도로 준비하십시오 – 체로 씻고 씻고 건조;
• 플러시 석면, 우유는 물과 혼합하여 석회에서 제조된다 (이 첨가제가 석고에 도입 될 예정인 경우);
• 주 구성 요소를 연결하고 원하는 텍스처 (두꺼운 사워 크림)으로 석고에 물을 추가하십시오.

경험이있는 석고 자. 소금은 용액이 갈라지는 것을 방지하고, 질량을 약간 느리게하며, 코팅의 균일 한 건조를 촉진합니다. 스토브가 석탄 또는 이탄 연탄으로 완전히 덮여 있으면 석고에 소량의 샤모 틱 점토를 추가하는 것이 좋습니다. 이것은 혼합물의 내선을 증가시킵니다.

안전과 미학의 이유로 벽난로와 용광로를 향하는 경우 적절한 석고를 선택하는 것이 중요합니다. 이 튜토리얼은 최고의 석고를 선택하고, 올바르게 준비하고, 오래 지속되고 사랑스러운 마감을 보장하기 위해 효율적으로 적용하는 방법을 보여줍니다. 이러한 기본 사항을 아는 것은 전문가이든 자신의 애호가이든, 용광로 및 벽난로와 관련된 고온과 압력을 견딜 수있는 놀라운 마무리를 만듭니다.

석고 적용을위한 도구

치장 용 벽토 덩어리를 효과적으로 적용하는 데 필요한 모든 도구는 미리 준비되며 과정에서 가장 실용적인 도구를 사용합니다. 또한 프라이머를 구입하는 프라이머, 금속 모서리, 타일 접착제, 비콘 및 약간 석고 석고를 강화하고 솔루션과의 접착력을 향상시킵니다.

다음은 마스터가 도움이 될 수있는 엑스트라 목록입니다

• Trowel, Cell- 용광로 표면에 용액을 적용하고 분배하기위한;
• 다양한 크기의 주걱 – 적용, 레벨링, 구성, 특히 모서리 및 기타 접근 할 수없는 장소에서 구성을 평평하게합니다
• 표면을 평평하고 문지르기 위해 건축 강판, 반이트 또는 철제 –
• 브러시와 롤러 – 말린 석고 덩어리를 페인팅하기 위해;
• 끌기 – 석고 전에 표면에 노치를 적용하는 것, 그것이 너무 매끄럽고 용액에 부착되지 않았으며, 강화가 수행되지 않았다
• 해머 – 오래된 솔루션의 빠른 비트;
• 금속의 가위 – 강화 캔버스를 자르기위한;
• 레벨 및 규칙 (Plumb) – 코팅의 적절한 정렬;
• 석고를 반죽하기 위해 건축 믹서 및 적합한 용기;
• 하드 메탈 브러시 – 오래된 석고 및 이음새의 청소를 제거합니다.

스토브를 석고하는 방법 : 지침

석고 층의 품질과 장수는 작업 시작 전에 기본의 세심한 준비에 달려 있습니다. 끌과 망치를 사용하여 스토브 나 벽난로 벽에서 이전 코팅을 제거하십시오. 브러시를 사용하여 솔기를 철저히 청소하여 먼지와 석고 조각을 제거하십시오. 벽돌이 새로 건설 된 경우, 솔루션의 부착 및 크롤링 방울을 제거하십시오. 이로 인해 새로운 석고가 느슨해 질 수 있습니다.

오래된 페인트는 완전히 청소되었습니다. 불일치 : 벽돌 이음새가 5 ~ 10mm 깊게 심화되는 동안 벽돌 균열은 번져 있습니다. 베이스가 지나치게 매끄럽게되면 작은 노치가 주어집니다. 벽난로 또는 용광로 벽은 2 ~ 3 번 밀려납니다. 특히 흙으로 잘 꾸며진 것은 이음새입니다.

보강

불균일하면 용광로 벽을 여러 층으로 석고해야합니다. 이 경우 프레임을 강화해야합니다. 그렇지 않으면 솔루션이 껍질을 벗기고 어지러 질 수 있습니다. 중간 크기로 유리 섬유 또는 금속 그리드를 구입하십시오 (1.5-2 cm) 세포. 넓은 모자가 달린 손톱은 금속 재료를 고정하는 데 사용되며 벽돌 사이에 스코어링 자국을 만듭니다.

유리 섬유는 혼합물 또는 열 내성 타일 접착제와 결합됩니다. 최적의 배설을 달성하기 위해 접착제는 용광로 모서리에 천공 된 강철 또는 알루미늄 모서리를 부착하는 데 사용됩니다. 석고는 작은 석고 혼합 더미의 강화 메쉬 위에 위치하는 비콘을 사용하여 급격히 고르지 않은 벽에서 이루어집니다. 등대는 비행기가 가장 많이 벗어나는 곳을 먼저 파악함으로써 레벨에 따라 배치됩니다.

스프레이

석고 층은 벽을 올바르게 평준화하려면 두께가 8 ~ 10mm 이상이어야합니다. 이것은 눈에 띄는 왜곡을 제거하는 유일한 방법입니다. 스토브는 표면에 그리드를 고정 한 후 등대의 설정에 따라 따뜻한 상태로 침수됩니다.

다음으로 넓은 브러시를 사용하여 용광로 벽에 물이 안개를 만듭니다. 이것은 말 그대로 벽에 던져지고 두께가 4-5mm 인 석고의 첫 번째 층입니다. 스프레이 솔루션에는 중간 밀도 사워 크림 일관성이 있습니다. 전체 공간을 채운 후 석고는 벽돌 봉합사가 만족스러운 방식으로 채워 지도록주의를 기울여 쉽게 수평을 이룹니다. 조성물이 완전히 건조되도록하십시오.

정렬 및 덮개

첫 번째 층이 건조 된 후 추가 작업을 시작합니다. 주걱이나 궤적을 사용하면 각 벽의 바닥에서 시작하여 작은 규칙을 바로 수평으로 바로 수평을 달성합니다. 그들은 한 번에 하나의 섹션을 처리하고 솔루션이 전체 표면을 닫을 때까지 다음으로 이동합니다. 레벨링 레이어가 건조되면 덮개를 바릅니다.

솔루션은 덮개 층이 1이기 때문에 더 액체로 설계되었습니다.두께 5-2 mm. 페인팅하기 전에 표면은 완벽하게 평평해야합니다. 타일을 붙이는 것이 계획이라면 표지가 필요하지 않습니다. 프로젝트 의이 단계를 마친 후에는 비콘이 꺼내고 구멍이 석고 혼합물을 사용하여 밀봉됩니다. 각 주걱을 사용하여 이동 통신사는 자신의 보안을 위해 신중하게 처리되고 반올림됩니다.

그라우트

그들은 표면이 완전히 건조 된 후 그라우트를 시작합니다. 건축 강판 또는 매트를 사용하여 갈기를 고정하고 정기적으로 물로 도구를 적시는 것을 잊지 마십시오. 원형 도구를 구동하기 위해 악기를 사용하여 중공의 압력을 높이고 Fossa에서 감소합니다. 숙련 된 장인은 석고 공정을 마친 후 습식 부담으로 스토브를 덮고 층 균열의 가능성을 줄입니다. 결과적으로 더 고르게 건조되어 결과의 구경이 높아집니다.

용광로의 장식 디자인

예산 친화적 인 것부터 고급에 이르기까지 용광로의 최종 클래딩에 광범위한 재료를 사용할 수 있습니다. 시골 가정의 벽난로를 논의 할 때, 대리석과 화강암은 자주 오닉스와 함께 돌, 접시 및 코일로 자주 사용됩니다. 대리석은 서비스 수명이 길고 급격한 온도 변화를 신경 쓰지 않기 때문에 용광로와 벽난로에 가장 적합한 재료로 생각됩니다. 염색, 타일 접착, 패턴 적용 및 화이트 워싱은 저렴한 장식 옵션입니다.

용광로 염색 및 화이트 워시

화이트 워싱은 용광로를 마무리하는 가장 기본적인 방법입니다. 100 리터의 액체 석회와 100 g의 비 생성 염의 혼합물은 화이트 워싱을 위해 만들어졌다; 약간 파란색을 추가 할 수도 있습니다. 스토브를 수성 열 방지 페인트로 염색하는 것은 더 현대적인 선택입니다. 오일 LCM은 빠르게 어두워지고 가열되면 독소를 방출하기 때문에이 목적으로 사용되지 않습니다. 석고 용광로의 표면은 페인트 또는 염색되기 전에 프라이밍됩니다.

스토브와 벽난로를위한 장식 석고

스토브 나 벽난로로 완성 할 수있는 또 다른 사랑스럽고 실용적인 재료는 장식용 석고입니다. 모든 브랜드 가이 용도에 적합하지는 않기 때문에 용광로 장식에 대한 혼합의 품질과 적합성을 고려하는 것이 중요합니다. 다양한 제조업체는 열 저항성 장식 구성을 제공합니다. 또한 외부 작업의 경우 전문 도구 대신 갑자기 온도 변화를 두려워하지 않는 석고를 사용할 수 있습니다.

장식용 석고를위한 최고의 혼합물은 점토 또는 라임을 기반으로하며, 미네랄 기반 석고는 가열 될 때 고온을 견딜 수 있습니다. 실리콘 또는 규산염으로 만든 조성물도 작업에 적합합니다. 마른 마른 석고에 페인트, 바니시 또는 왁스 코트를 추가 할 수 있습니다.

타일

석고 후, 테라코타 또는 세라믹 타일은 용광로를 마무리하는 데 자주 사용됩니다. 그것은 열 내성이며 매우 뜨거운베이스로 기능하도록 만들어진 타일 접착제에 부착됩니다. 일반적인 타일 접착 성분을 사용하면 재료가 용광로에서 빠르게 각질 제거됩니다. 베이킹을보다 쉽고 우아하게 만드는 특별 코너 세라믹 요소는 구매할 수 있습니다.

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석고 팁을 스토브합니다

전문가들은 스토브 나 벽난로를 독립적으로 클래딩 할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 세부 사항을 지적합니다

1. 강력하고 규칙적인 강도로 작업용 특수 프라이머를 선택하는 것이 중요합니다. 평범한 토양을 사용하면 용광로에서 솔루션을 클릭 할 수 있습니다.
2. 정통은 용광로가 구축되는 순간부터 얼마 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 최소 2-3 개월이면 더 좋습니다.이 전체 기간 오븐은 정기적으로 익사해야합니다. 이것은 향후 수축 수축의 위험을 줄일 것입니다.
3. 마무리 조치를 완료 한 후, 코팅이 손가락으로 눌렀을 때 코팅이 끊어지면 3 일 후에 스토브를 예열 할 수 있습니다. 처음으로 그들은 완전히 힘으로 익사하지 않고 점차 가열 온도를 증가시킵니다. 파이어 박스 후, 날개가 가깝지 않았다.
4. 용광로는 화이트 워시로 시작하거나 타일로 붙여 넣거나 석고 후 약 한 달 동안 염색을 시작합니다.

측면	세부
석고 선택	고온을 위해 특별히 설계된 열 내성 및 내화 석고를 선택하십시오.
석고 반죽	매끄럽고 일시적인 일관성에 도달 할 때까지 지침에 따라 석고를 물과 혼합하십시오.
석고 적용	흙손으로 석고를 골고루 바르고 모든 표면을 철저히 덮으십시오.
건조 시간	벽난로 나 용광로를 사용하기 전에 석고가 완전히 건조되도록하십시오.
마무리 손질	건조되면 석고 표면을 샌딩하여 원하는 경우 부드러운 마무리 할 수 ​​있습니다.

벽난로와 용광로를 향한 경우, 올바른 석고 선택은 장수뿐만 아니라 미학에 필수적입니다. 올바른 재료는 벽난로가 빈번한 사용과 고온을 견딜 수 있고 외관을 개선 할 수 있음을 보장합니다. 시간이 지남에 따라 벽난로의 무결성을 그대로 유지하려면 열과 균열에 강한 석고에 우선 순위를 부여하십시오.

적절한 유형의 석고를 선택하는 것이 올바르게 반죽하는 것만 큼 중요하지 않습니다. 최상의 결과를 얻으려면 제조업체의 지침을 준수하십시오. 응용 프로그램에 영향을 미치고 마무리 할 수있는 덩어리를 방지하려면 석고를 철저히 섞으십시오. 부드럽고 실행 가능한 일관성을 유지하면 신청 프로세스가 촉진되고 신속 해집니다.

벽난로 또는 용광로 석고를 신중하고 참을성있게 수행해야합니다. 석고가 표면에 올바르게 부착하려면 깨끗하고 건조한 사람으로 시작하십시오. 얇은 층으로 균등하게 바르고 다음을 바르기 전에 각각을 완전히 마르도록합니다. 이 기술은 세련되고 완벽한 마무리를 보장하고 균열을 유지합니다. 응집력있는 외관을 위해 모든 가장자리와 모서리가 매끄럽도록하십시오.

용광로 나 벽난로는 조심스럽게 선택하고 반죽하고 적절한 석고를 바르면 놀랍고 내구성있는 마무리를 가질 수 있습니다. 귀하의 프로젝트는 환상적으로 보이고 올바른 계획과 실행으로 열과 시간을 견딜 수 있습니다. 능숙하게 완성 된 벽난로가 오래 지속되었다는 것을 알고, 따뜻함과 매력을 즐겁게하십시오.

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