연마 후 헤드 라이트 코팅 – 더 좋습니다

당신은 아프고 헤드 라이트가 어둡고 구식으로 나타나는가?? 그럼 당신은 혼자가 아닙니다. 헤드 라이트 안개, 긁힘 및 노란색은 시간이 지남에 따라 발생할 수 있으며, 자동차의 외관에서 벗어나 밤에보기가 더 어려워집니다. 고맙게도 해결책이 있습니다 : 연마 및 헤드 라이트 코팅 적용. 그러나 사용 가능한 모든 옵션 중에서 자동차에 가장 적합한 옵션?

연마 후 헤드 라이트 코팅이라는 보호 층이 헤드 라이트 렌즈 표면에 적용됩니다. 그것은 그것을 밀봉하고 보호함으로써 최근에 연마 된 표면의 선명도와 광택을 연장시킵니다. 또한 헤드 라이트 코팅에서 발견되는 UV 억제제.

헤드 라이트 코팅을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 내구성이 가장 먼저 온다. 매일 운전하는 남용을 견딜 수있는 코팅이 필요하고 장기간 안정적인 날씨 보호를 제공합니다. 내구성에 대한 명성이 있고 특히 자동차에 사용하기 위해 공식화 된 코팅을 찾으십시오.

응용 프로그램 단순성은 또 다른 중요한 요소입니다. 일부 헤드 라이트 코팅은 간단한 웨이프 온, 와이프 오프 절차로 적용 할 수 있지만 다른 단계와 특수 장비가 필요합니다. 직접 작업을 완료하려는 경우 적용하기 쉽고 전문 지식이나 장비를 요구하지 않는 코팅을 선택하십시오.

마지막으로 성능을 간과하지 마십시오. 최고의 헤드 라이트 코팅은 조명 전송을 증가시켜 헤드 라이트를 피해로부터 보호하는 것 외에도 야간 가시성을 향상시킵니다. 헤드 라이트에 원래의 선명도와 밝기를 되찾기 위해 코팅을 찾아 새로운 외관과 기능을 제공합니다.

요약하면, 헤드 라이트 코팅을 연마하고 적용하는 것은 헤드 라이트를 유지하고 수리하는 데 중요한 단계입니다. 적용하고 오래 지속되며 성능 지향적 인 고품질 코팅을 선택하여 헤드 라이트가 수년 동안 안전하고 명확하며 밝게 유지되도록 수년간 안전하고 명확하며 밝게 유지할 수 있습니다.

헤드 라이트 코팅 옵션	장점과 단점
실리콘 기반 코팅	일시적인 광택과 보호를 제공하지만 빠르게 마모 될 수 있으며 자주 재시체가 필요합니다.
세라믹 코팅	UV 광선 및 환경 손상에 대한 내구성 보호 기능을 제공하지만 더 비쌀 수 있으며 전문적인 응용 프로그램이 필요할 수 있습니다.

후면 및 전면 헤드 라이트를위한 광택 – 왜 필요한가?

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유리 전조등은 드물다. 플라스틱 전조등은 더 자주 사용됩니다. 다음 사례는 유리 제조업체가 인기가없는 이유를 설명합니다

• 고비용;
• 재료의 무거운 중량;
• 내구성, 그들은 부분을 거의 대체하지 않으므로 회사에 불리합니다.

Optics는 위에 나열된 이유로 악화됩니다

• 자갈이 움직일 때 표면에 맞습니다
• 전력 측면에서 부적절한 전구의 설치로 재료의 보호 층이 분리됩니다
• 먼지는 미니 트레시에 남아 있습니다
• 표면이 연마되면 바닥을 과열시킬 수 있습니다. 결과적으로 클라우지가 남아서 표면이 어두워집니다.

돈을 절약하려면 래커를 사용하여 헤드 라이트를 복원 할 수 있습니다.

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바니시로 헤드 라이트 투명성을 복원하는 방법

연마 후 헤드 라이트 사용은 조명을 원하는 수준으로 되돌릴 수있는 기회입니다. 표면 손상이 3mm 이상 깊지 않는 경우 플라스틱 및 유리에 유용합니다.

기저부에서 노란색 플라크를 제거하기 위해 기계적 방법을 사용하는 것은 불가능합니다. 먼저 연마해야합니다. 대형 칩과 스크래치의 경우 기계 장치가 분쇄에 사용됩니다.

방에서 일할 때 이상적인 온도 범위는 +20도입니다. 주행 조명을 끄면 더 편리하게 만들 수 있습니다. 연마하고 바니시를 바르려면 60 ~ 90 분이 걸리며 건조하는 데 24 시간이 걸립니다. 이 시간 동안 표면을 만지거나 부품을 수정하는 것은 금지되어 있습니다.

헤드 라이트를 켜기로 결정한 후 다음은 다음과 같습니다

1. Maslar 테이프는 헤드 라이트 근처의베이스에 붙어 있습니다.
2. 세분성이 400 인 사포를 사용하면 큰 흠집이 제거됩니다.
3. 균일 한 층으로 연마하기 위해 사포를 1200의 세분화로 바꾸십시오.
4. 스트리핑 중에는 표면에 물이 물을 뿌려서 광택제를 사용해서는 안되며 제거하기가 어렵습니다.
5. 먼지가 제거됩니다.
6. 헤드 라이트의 건조를 기다리고 있습니다.
7. 연마 후 헤드 라이트에 나머지가 떨어지지 않도록 필름 자료로 자동차로 폐쇄.
8. 한 층에 바니시를 적용하려면 한 항목에서 전체 표면을 처리하고 바니시 코팅을 골고루 생성하는 것이 좋습니다.

바니시는 플라스틱 전조등과 유리에 일반적으로 사용되는 2 성분 구성입니다. 에어로졸은 또한 2 개의 성분, 즉 수지 및 희석제를 포함합니다. 스프레이하기 전에 제품을 필터링합니다.

베이스는 외부에서 매끄럽고 매끄러 워지고 솔루션은 모든 균열을 밀봉 할 수 있으며 플라스틱을 통해 빛이 올바르게 굴절됩니다. 층은 50-60 분 안에 더 어려워지고 이틀 안에 완전히 고체됩니다.

전조등 용 LACA 유형

연마 후 헤드 라이트에 적용 할 바니시를 아는 것은 층이 골고루를 놓고 좋은 보호를 제공하기 때문에 복원 된 헤드 라이트를 얻는 데 필수적입니다. 선택은 구성 요소의 종류를 기반으로합니다. 폴리 우레탄과 마찬가지로 두 가지 구성 요소가있는 아크릴 바니시. 2 성분 스프레이 캔의 자금 만 플라스틱 부품에 적합합니다.

두 가지 목표가 있습니다

• 주석;
• 보호.

헤드 라이트를 덮기 위해 적절한 바니시를 선택하려면이 라벨이 레이블이 지정되는 방법을 이해해야합니다. 조성물의 물질의 양이 표시되며,이 정보는 층의 건조 시간과 광택 수준에 영향을 미칩니다

• 폴리머는 15%미만으로 사용되며 빠르게 건조됩니다. 일반적으로 연마 작업 후 주석 및 보호를 위해 선택됩니다
• HS, 70%이상의 중합체 물질, 층은 오랫동안 건조되어, 연마 부품에 적용 할 수있는 원래의 투명성을 제공하는 것은 바니시의 하나의 층을 적용한다;
• 동일한 수의 폴리머 및 희석제 인 MS는베이스의 기능을 회복시킬 수 있으며, 2 개의 층 코팅이 만들어지고 하루가 건조됩니다
• 두 개의 전환자는 두 개의 원소로 구성되어 있습니다. 드라이 혼합물과 희석제는 사용하기 전에 연결되고 여과됩니다
• 실린더로 구현 된 폴리 우레탄을 기반으로 바닥에 스프레이 할 준비가되었습니다.

용액을 준비하거나 스프레이 어를 구입할 필요가 없기 때문에 독립적 인 수리를 위해 에어로졸 바니시를 사용하는 것이 좋습니다.

세라믹 바니시

층은 건조 후 세라믹 타일처럼 보였기 때문에 바니시에는 이름이 주어졌습니다." 그것은 몸을 덮고, 다양한 색상으로 제공되며, 매트, 광택 및 반 더미 효과가 있습니다.

브러시 나 스프레이 건을 사용하여 무색의 화려한 유리 헤드 라이트 코팅을 적용 할 수 있습니다. 레이어의 고르지 않은 경도로 인해 바니시 코팅은 "연결" 미세 균열은베이스를 제자리에 유지합니다. 층의 외부는 단단한 구조를 가지며 내부는 유연합니다. 바니시는 내부에서 스크래치를 채워서 그 지역에 원래 모양을 제공합니다.

작업을 시작하기 전에 광택 층을 완전히 제거해야합니다.

폴리 우레탄 바니시

이런 종류는 자동차 광학에 대한 수요가 높습니다. 베이스가 연마, 청소 및 건조 된 후에 만 ​​수복 작업 시작 할 수 있습니다. 최종 제품의 강점과 미적 매력은 개별 부분과 재료 준수 정도에 의해 결정됩니다.

유리 및 플라스틱 광학의 경우 폴리 우레탄베이스가있는 바니시를 선택할 수 있습니다.

층이 내부에서 각질을 제거하고 표면을 흐리면 폴리 카보네이트 전조등을 복원 할 수 없습니다. 교체가 유일한 옵션입니다.

자동차 헤드 라이트를 연마하는 방법

일하기 전에 모든 전조등 오염이 없어집니다. 곡물 크기가 다른 사포를 사용하여 홈을 제거하는 경우 모든 결함을 제거하는 것이 가능합니다. 유리 나 플라스틱에 갈 때 과도한 압력을 바르지 않도록 산산이 부서지는 것을 방지하십시오.

먼저 원을 입고 십자가 후 지역을 처리하는 것이 점차적으로 행동하는 것이 가장 좋습니다. 사포는 그것을 젖게하여 먼지가 덜 더러워 질 수 있습니다.

기계 방법이 선택되면 분쇄기 설치 후 특수 페이스트가 표면에 적용됩니다. 이 도구는 천천히 그리고 겸손한 속도로 시작됩니다. 분당 2000 개 이상. 노즐이 변경되면 부드러운 원에 짝을 이루지 않는 페이스트가 적용되어 균일하고 화려한베이스를 만듭니다.

갈기를 사용할 때 표면을 과열시킬 수 없습니다.

연마 후 헤드 라이트에 래커를 적용하는 방법

베이스가 건조되고 표면을 청소 한 후 헤드 라이트 제목은 바니시로 완성됩니다. 연마 과정이 세 심하게 실행되면 층은 균일하게 놓고 의도 된 품질을 얻습니다.

래커 층의 올바른 적용도 필요합니다. 독립적 인 수리 후 조명 장치는 교체 할 필요없이 장기간 사용될 수 있습니다.

베이스가 건조되고 표면을 청소 한 후 헤드 라이트 제목은 바니시로 완성됩니다.

특수 바니시로 헤드 라이트를 덮을 때 일련의 행동

래커 층 적용은 어렵지 않지만 실수를하면 결과가 전혀 허용되지 않을 수 있습니다. 특징은 다양한 단계에서 가향이 있으며, 뚜렷한 구성에는 별개의 규칙을 적용해야합니다. 따라서 그들은 다음과 같이 행동합니다

• 모든 유형의 오염이 제거되고 실란트의 존재를 받아 들일 수없고, 제품은 접착 수준을 악화시켜야합니다. 변형이 적용되고베이스의 완전한 건조를 기다리고 있습니다. 보통 몇 시간을 기다려야합니다
• 2 성분 에이전트는 적용 전만 이혼하며,이 시간이 끝날 때 10-15 분 안에 완성 된 금액을 적용 할 시간을 갖기 위해 작은 부분을 준비하는 것이 좋습니다. 바니시의 특성은 손실됩니다
• 아크릴 조성이 사용된다면, 페이스트 화합물을 연마 할 때는 연마되지 않아야합니다. 표면과의 접착력이 나빠질 것입니다
• 층은 하루에 강도 특성을받습니다.이 기간 동안 자동차를 사용할 수없고 헤드 라이트는 씻지 않고 연마되지 않습니다
• 광택이 스프레이 캔에서 선택되면 스프레이를 스프레이 할 때베이스에서 10-15 센티미터를 유지하면 헤드 라이트에 수직으로 작용하면 각 새 스트립은 이전의 절반을 찾습니다
• Когда не стали демонтировать детали, то кузов должен защищаться малярным скотчем вблизи, остальную часть закрывают пленкой;
• 바니시가 줄무늬로 표면을 덮지 않도록 층은 점차적으로 분포되어 움직임을 변화시킨다
• 건조 기간을 줄이려면 헤드 라이트를 길게 켜거나 헤어 드라이어를 사용할 수 없습니다.

주인은 자신을 방어하고 장갑, 안경 및 보호 의류를 안전하게 지켜야합니다. 연마와 광택을 내면 호흡기를 착용하는 것이 필수적입니다. 방에서 생성 된 적절한 환기가 있습니다. 그들은 작업장에서 개방 된 불 공급원을 유지합니다.

차량은 낮에는 층이 강도 특성을 얻는다는 것을 사용할 수 없습니다. 이 시간 동안 전조등은 연마하거나 청소되지 않습니다.

장치의 조명이 너무 낮아지면 헤드 라이트 래커는 노란색 표면을 업데이트하는 데 도움이됩니다. 자료의 종류에 적합한 바니시를 선택해야합니다. 완료하기 어려운 작업이 아니기 때문에 헤드 라이트 복원을 직접하여 비용을 절약 할 수 있습니다.

연마 후 헤드 라이트 코팅을 조사 할 때 보편적으로 적용 가능한 솔루션이 없습니다. 다양한 요구와 선호도를 충족시키기 위해 다양한 옵션을 사용할 수 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 세라믹 코팅은 엄청나게 내구성이 뛰어나 환경 스트레스 요인 및 UV 광선에 대한 지속적인 방어를 제공합니다. 그럼에도 불구하고 그들은 전문적으로 적용해야 할 수도 있고 종종 더 비싸다.

반대로, 실란트는 보호를 희생하지 않고보다 저렴한 옵션을 제공합니다. 세라믹 코팅만큼 오래 지속되지는 않지만 불순물에 대한 강력한 방어를 제공하고 오랫동안 명확성을 유지합니다. 실란트가 제공하는 적용의 용이성은 예산을 초과하지 않고 만족스러운 결과를 얻을 수있는 DO-It-Yourself 애호가가 인정받을 수 있습니다.

실란트와 세라믹 코팅 사이의 결정은 궁극적으로 개인 취향과 재정적 한계로 이어집니다. 내구성과 최적의 보호가 중요하다면 세라믹 코팅에 투자하는 것이 최선의 행동이 될 수 있습니다. 그러나 실란트는 응용 프로그램의 비용과 단순성이 가장 중요한 요소라면 강력한 대안을 제공합니다. 전조등 코팅의 수명과 효능은 선택된 제품에 관계없이 일관된 유지 보수 및 적절한 치료에 따라 달라집니다.

연마 후 적절한 코팅을 선택하면 반짝이는 헤드 라이트를 달성하는 데 큰 차이가 생길 수 있습니다. 이 기사는 최선의 선택을 둘러싼 논쟁을 탐구합니다. 전반적인 효능, 응용 프로그램 단순성 및 내구성과 같은 측면을 고려하여 명확한 실란트 및 세라믹 코팅과 같은 일반적인 옵션의 이점과 단점을 살펴볼 것입니다. 당신의 목표에 가장 적합한 코팅을 아는 것이 필수적입니다. 당신의 목표는 그 쇼룸 빛을 달성하는 것이 든 날씨에서 헤드 라이트를 보호하는 것입니다.

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헤드 라이트의 복원. 작은 일의 전체 과정!

모든 주에서 헤드 라이트를 무료로 복원하는 방법. 바니시 및 보호 PPF 필름의 적용. 파트 2/2

오래된 닦은 헤드 라이트를 복원하십시오. 우리는 그들을 바니시로 덮고 장갑도.

연마 후 헤드 라이트를 보호하는 것이 좋습니다. 우리는 바니시 필름으로 전조등을 덮습니다.

스프레이 캔에서 헤드 라이트 복원, 헤드 라이트 용 래커

헤드 라이트를 연마하는 방법 ? 안 돼요!!! 바니시로만 덮으십시오!