그림이나 염색 프로젝트를 위해 부드럽고 완벽한 마감 처리하려면 Putty를 합판에 적용해야합니다. 다목적 성과 광범위한 사용에도 불구하고, 합판은 종종 작은 균열, 매듭 및 고르지 않은 표면과 같은 결함이있어서 결국 작업이 어떻게 보이는지에 영향을 줄 수 있습니다. 퍼티는 고르지 않은 합판 표면을 부드럽게하고 최종 제품의 전반적인 외관과 견고성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
이러한 결함을 채우는 것은 Puttying 합판에 대한 주요 동기입니다. 벽면 판넬, 캐비닛 또는 가구에서 작업 할 때는 전문적인 결과에 부드러운 표면이 필수적입니다. 퍼티는 작은 결함을 마스킹하여 페인트 나 얼룩이 올바르게 부착되고 전체 표면 전체에 균일하게 보이도록합니다. 이 초기 준비 단계는 프로젝트가 어떻게 진행되는지와 얼마나 오래 지속되는지에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
적절한 퍼티 종류를 선택하는 것도 중요합니다. Putty는 다양한 형태로 제공되며 각각 특정 용도 및 종류의 합판에 적합합니다. 예를 들어, 스패킹 페이스트는 작은 표면 수리에 적합하며 목재 퍼티는 종종 목재 표면의 구멍과 균열을 채우는 데 사용됩니다. 각 유형의 퍼티의 자질을 알면 특정 요구 사항에 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이됩니다.
합판에 퍼티를 사용하면 프로젝트가 더 좋아 보일뿐만 아니라 내구성이 높아집니다. 퍼티는 목재에 틈과 구멍을 밀봉하여 목재로 침투하여 시간이 지남에 따라 뒤틀림 및 기타 손상을 일으키는 수분을 멈출 수 있습니다. 이 방패는 프로젝트의 수명을 연장하고 합판의 무결성을 보존하여 수년 동안 좋은 모습을 유지합니다.
| 퍼티 플라이 우드의 이유 | 모범 사례 |
| 결함을 부드럽게합니다 | 고품질의 목재 필러를 사용하십시오 |
| 그림을 준비합니다 | 퍼티를 바르기 전에 표면을 모래로 묶으십시오 |
| 틈과 균열을 채우기 위해 | 얇은 층을 바르고 각 마른 건조하십시오 |
| 내구성을 높이기 위해 | 합판 색상과 일치하는 퍼티를 선택하십시오 |
합판의 특성
합판은 기계적 속성, 탄력성, 수분 저항 및 다양성에 따라 분류 될 수 있습니다. 자료의 문자 표시가 개발되었으며 제품 생산 중에 베니어를 담그고 고정시키는 데 사용 된 접착제 유형을 나타냅니다.
- 러시아 연맹에서 표준은 다음 크기 (밀리미터)의 합판 제조를 제공합니다. 합판 시트의 두께는 3 ~ 30 밀리미터로 변동 할 수 있습니다.
- 합판 생산을 위해 자작 나무의 나무 또는 나무의 침엽수 (소나무, 가문비 나무, 낙엽송)가 사용됩니다. 베니어는 목재 섬유의 위치에 수직으로 함께 붙어 있습니다.
- 각각의 다양한 제품은 특정 마킹이 할당됩니다 : FSF, FBA, FSF-TV, FB, FC, BS 및 BV.
- 다음 품종은 퍼티 목적에 적합합니다 : FSF, FSF-TV, FC, FB 및 BS. 사실이 제품들은 수분 저항 증가가 특징 인 것으로 퍼티에 적합한 재료를 선택할 때 필수 조건입니다.
- 또한 합판은 처리 정도에 따라 분류됩니다. 라미네이트 및 비 분리 된 품종이 생산됩니다. 한쪽에 연마 된 제품은 ш1로 표시됩니다. 양측 연삭은 SH2의 표시에 반영됩니다. 플레이트가 전혀 뚫리지 않으면 NS와 같은 라벨이 표시됩니다. 퍼티에 대한 모든 상장 품종 중에서, 불필요하고 불필요한 합판에 가장 적합합니다.
퍼티의 목표
수리 작업 중에 합판 구조는 다양한 표면 유형을 정렬하는 데 자주 사용됩니다. 합판 시트를 설치하는 것은 천장, 벽 및 바닥에 그렇게하는 것이 포함됩니다. 그러나 여분의 단계가 없으면 VST에 위치한 시트를 연결하는 이음새는 그다지 매력적으로 보이지 않으며 물질의 표면은 접착제 벽지 나 리놀륨을 적용하는 데 적합하지 않습니다. 퍼티는 인터 패널 결함을 숨기고 완벽하게 표면을 만들 수있는 이유입니다.
퍼티는 명확한 솔루션 인 것 같습니다. 우리는 나무에 대해 이야기하기 때문에 많은 주인이 합판을 넣을 수 있는지 궁금합니다. 토양은 실제로 수분이 나무의 썩음과 곰팡이와 곰팡이의 성장을 장려하기 때문에 이러한 의심의 원천입니다.
처리를 위해 잡힌 첫 번째 퍼티를 사용하는 경우 상황에서 벗어날 방법이 있습니다. 그러나 나무의 특성을 고려하여 만들어진 특별한 퍼티입니다. 이 구성은 재료에 해를 끼치 지 않고 합판 시트와 함께 제공되는 모든 문제를 제거하는 데 도움이됩니다. 퍼티의 수분 보호 제품으로 인해 믹스는 수성 기반 일 수도 있습니다. 또한 퍼티는 방부제가 포함되어 있기 때문에 곰팡이와 곰팡이의 성장을 견딜 수 있습니다.
혼합물의 품종
적절한 퍼티 구성을 선택하는 데 몇 가지 요인이 중요합니다. 배경 화면 접착제를 적용하기 전에 표면 조건은 페인팅 전과 다릅니다. 후자의 경우 구성은 표면에 더 미묘한 영향을 미쳐야하기 때문입니다. 또한 방의 습도와 온도 변동을 고려해야합니다 (예 : 시멘트 퍼티는 갑작스런 온도 변화에 견딜 수 없습니다).
두 가지 조건 중 하나는 말하기 구성 판매에 적용됩니다
- 가루;
- 완성 된 형태 (점성 용액).
합판을 처리 할 때는 드라이 퍼티가 일반적으로 사용됩니다. 이러한 구성은 더 운송 가능하며 반죽하는 동안 일관성이 적절한 점도 수준으로 변경 될 수 있습니다. 다양한 용량이있는 가방은 건조 혼합물을 포장하는 데 사용됩니다.
솔루션은 또한 전체 사용 준비가되었습니다. 이 혼합물은 다양한 분산액과 함께 실리콘 또는 라텍스 중합체를 기반으로합니다. 중합체 물질의 수많은 주목할만한 이점은 아래에서 더 자세히 다룰 것입니다. 혼합물을 준비하기 위해 시간이나 돈을 쓸 필요가 없기 때문에 기성품 구성의 주요 이점은 정확한 준비입니다. 파우더와 비교할 때 완성 된 솔루션의 부족은 상당히 높은 비용으로 발생합니다.
Putty Plywood의 방법에 대한 쿼리에 따라 다양한 퍼팅의 기본 차이가 기초의 기초임을 언급해야합니다.
다음 요소를 기반으로 한 혼합물은 퍼티 합판에 사용될 수 있습니다
아래의 다양한 종류의 퍼티에 대해 자세히 설명하겠습니다
- 석고 혼합물은 조성의 단순성과 수축 부족의 특징입니다. 그러나이 유형의 퍼티는 충분히 탄력적이지 않으며, 그 결과 합판 시트의 불충분하게 신뢰할 수없는 고정으로 인해 이음새에 균열이 발생할 위험이 있습니다. 석고 퍼티의 단점에는 상당히 높은 비용과 일반적인 결혼이 포함됩니다.
- 시멘트 혼합물은 습기가 높은 내성을 특징으로합니다. 시멘트의 중요한 단점은 축소되고 탄력성 부족입니다. 특히 명확하게 나열된 부정적인 특성은 열에서 나타납니다.
- 폴리머 퍼티 혼합물은 목재 작업에 가장 적합합니다. 중합체 조성물은 수분이 매우 강하므로 그러한 퍼티로 처리 된 합판은 젖은 방에서도 작동 할 수 있습니다. 폴리머는 수축을주지 않으며, 가장 높은 탄성, 진동에 대한 저항 및 기계적 스트레스를 갖습니다. 모든 폴리머 퍼티는 완성 된 형태로만 판매됩니다 (무게는 3 ~ 20 킬로그램의 컨테이너로 포장). 중합체 조성물에는 두 가지 유형이 있습니다 : 아크릴 (실리콘)과 라텍스 기반. 이 그룹의 퍼티는 또한 적용 범위로 나뉩니다. 내부 장식 및 외관 처리 용. 중합체 조성물 사용의 유일한 중요한 단점은 획득 비용이 높은 것입니다.
- Adhesive Putty- 집에서 자신의 손으로 생산 결과. 이 구성은 특정 비율의 PVA 클로스를 분쇄 된 나무 먼지와 혼합하여 준비됩니다. 접착제 화합물은 높은 수분 저항과 탄성을 특징으로합니다. 독립적 인 제조의 장점은 솔루션을 원하는 일관성에 가져 오는 능력입니다. 또한 이러한 구성 비용은 Putty Factory 생산에 비해 상당히 낮습니다.
Olipho 또는 PVA 함침
리놀륨 합판에 누워 있기 전에 기지의 자질을 미리 향상시키는 것이 좋습니다. 리놀륨 아래에 합판을 설치하는 과정은 PVA 또는 Olipois로 재료를 함침시키는 것과 관련이 있습니다. 함침 프로세스에는 일정 시간이 걸립니다 (종종 며칠) 기술로 인해 각 층이 순차적으로 완전히 영향을 미치고 나중에 완전히 건조되기 때문입니다. 또한 건조는 자연스럽게 발생하며 어떤 식 으로든 밀리지 않습니다.
관찰 : PVA는 강력한 힘을 사용하지 않고 합판에 적용됩니다.
PVA가 합판에 적용되어 건조시킬 때 생성되는 방부제를 처리하여 곰팡이와 곰팡이의 성장을 막을 수 있습니다. 또한, 아크릴 바니시가 물질에 적용됩니다.
함침은 리놀륨을 낳고 퍼지기 전에 합판을 강화하는 추가 방법입니다. Olifa는 수조의 도움으로 섭씨 50-60도까지 따뜻해집니다 (어떤 경우에는 온도를 초과 할 수 없습니다). 롤러 또는 브러시는 가열 된 Olifa를 재료 표면에 적용하는 데 사용됩니다. 또한 0도 이상의 200도에 노출되거나 건물 헤어 드라이어를 사용할 때 합판이 마르겠습니다. 합판이 올리파를 계속 흡수 할 수 있도록 프로세스를 무기한으로 반복해야합니다. Faner가 Olifa의 무거운 방울을 느끼기 시작하자마자 함침을 중단 할 수 있습니다.
참고 : 시트의 종료 섹션은 함침 과정에서 특별한주의를 기울여야합니다.이 영역은 외부 영향에 가장 취약하기 때문입니다.
심
합판은 바닥에 위치하기 전에 프라이밍해야합니다. 붕괴를 방지하기위한 이전에 논의 된 함침과 달리 프라이머는 퍼티 품질을 향상시키는 수단으로 생각됩니다. 진실은 프라이밍이 표면의 접착 성 특성을 향상시키는 능력을 제공한다는 것입니다 (접착력은 이종 재료를 준수하는 능력입니다). 또한 프라이머는 페인트가 목재 구조를 너무 깊게 관통하는 것을 방지하는 장벽을 만듭니다.
참고 : Putty는 프라이머가 완전히 건조 된 후에 만 사용할 수 있습니다.
퍼티와 유사하게, 특히 목재 가공을 위해 만들어진 특수 프라이머는 프라이밍에 사용됩니다. 이 구성의 특징 중 하나는 반세제와 같은 독특한 성분을 포함시키는 것입니다.
따라서 합판이 설치되기 전에 프라이밍해야합니다. 물질은 먼지, 먼지 및 오일 얼룩을 포함한 모든 불순물을 먼저 제거합니다. 토양은 깨끗한 천연 베니어에만 적용해야합니다.
그런 다음 합판이 프라이밍되어 브러시 나 롤러로 완료 할 수있는 작업입니다. 그 후 표면에 건조 할 시간이 필요합니다. 방의 습도와 공기 온도는 건조하는 데 걸리는 시간에 영향을 미칩니다. 건조 과정은 평균 3-6 시간이 걸립니다.
퍼티 애플리케이션은 페인팅 또는 기타 마무리 기술을위한 균일하고 부드러운 표면을 만드는 데 필수적인 단계입니다. 그것은 공간을 채우고, 결함을 숨기고, 프로젝트의 전반적인 외관을 향상시키는 일관된베이스를 생성하는 데 도움이됩니다. 이 준비는 페인트가 제대로 부착되고 더 오래 지속되도록하여 작업을 전문으로 마무리합니다.
합판에 적합한 퍼티를 선택하는 것이 중요합니다. 사용하기가 더 쉽고 건조하기 때문에 수성 퍼티는 일반적으로 권장됩니다. 또한, 그들은 샌드 다운에 더 간단하여 매우 부드러운 표면을 생성하는 데 도움이됩니다. 솔벤트 기반 퍼티는 연기가 더 강하기 때문에 더 강한 응용 분야에 사용될 수 있지만 취급 및 환기 증가가 필요할 수 있습니다.
퍼티를 얇고 짝수 층으로 바르고 다음을 바르기 전에 각각이 완전히 건조 될 때까지 기다리는 것이 중요합니다. 이 방법은 강력하고 오래 지속되는 마감을 보장하고 크래킹을 중지합니다. 코트 사이의 샌딩은 가장 부드럽게 표면을 얻을 수 있도록하여 페인트 작업에 완벽하게 마감됩니다.
결론적으로, 완성 된 프로젝트의 품질과 장수는 합판을 올바르게 퍼티에 시간을내어 크게 향상 될 수 있습니다. 페인트 작업의 아름다움과 수명은 올바른 도구와 방법으로 달성 할 수있는 부드럽고 세련된 표면으로 향상 될 수 있습니다.
퍼티 플라이 우드. 공극, 균열 또는 결함을 채우면 페인트 접착력을 향상시키고 페인트 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 스포킹 페이스트 또는 목재 필러와 같은 적절한 퍼티를 선택하면 프로젝트 결과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 사용중인 페인트 유형과 호환되는 퍼티를 사용하여 조심스럽게 바르고 건조 된 후 샌딩하여 완벽한 마무리를하십시오.
