중간 밀도 파이버 보드 (MDF)로 작업 할 때 부드럽고 오래 지속되는 마감을 달성하려면 올바른 퍼티 선택이 필수적입니다. 경제성과 다양성으로 인해 MDF는 인기있는 재료이지만 다공성 표면으로 인해 페인팅과 준비가 어려울 수 있습니다. 올바른 퍼티는 공극을 채우고 표면을 밀봉하며 페인트 또는 기타 마감재를위한 강력한 기초를 제공합니다.
Putty는 다양한 형태로 제공되며 각각 고유 한 이점과 응용 프로그램이 있습니다. 일부는 더 큰 간격과 균열을 채우기 위해 만들어졌지만 다른 일부는 사소한 표면 결함을 처리하도록 만들어집니다. 프로젝트에 적합한 제품을 선택하면 각 유형의 특성을 알면 세련된 결과를 보장 할 수 있습니다.
솔벤트 및 수성 품종을 포함 하여이 안내서에서 MDF와 잘 작동하는 퍼티 유형을 살펴볼 것입니다. 우리는 그들의 장점, 사용 방식 및 그들이 가장 잘 작동하는 상황을 조사 할 것입니다. 올바른 퍼티를 선택하는 것은 자체 프로젝트, 캐비닛 빌딩 또는 가구 수정시 작업 할 때 중요 할 수 있습니다.
이 기사를 읽을 때까지 MDF에 어떤 퍼티 옵션을 사용할 수 있는지 정확히 알 수 있으며 목적에 맞는 가장 좋은 것을 선택하는 방법을 알 수 있습니다. 올바른 계획 및 용품으로 MDF 프로젝트의 모양과 내구성을 향상시키는 완벽한 마감 처리를 할 수 있습니다.
| 퍼티 유형 | 가장 좋습니다 |
| 수성 퍼티 | 청소하기 쉽고 냄새가 낮으며 실내 프로젝트 |
| 솔벤트 기반 퍼티 | 강력한 접착력, 야외 프로젝트, 더 내구성 |
| 에폭시 퍼티 | 높은 강도, 수리, 큰 틈새를 채우십시오 |
| 폴리 에스테르 퍼티 | 빠른 건조, 부드러운 마감, 세부 사항 |
퍼티의 선택
MDF 용 특정 퍼티가 없음을 즉시 명시해야합니다. MDF 장식에 사용되는 퍼티 구성은 일반 목재 및 부산물 (합판, 파이버 보드, OSP 등)에 사용되는 것과 동일합니다.)). 이러한 퍼팅은 기본 재료와 의도 된 사용 (유니버설 혼합물, 대상, 시작 또는 마무리 혼합물 등의 변형으로 구매할 수 있습니다.디.)).
중합체 조성
바인더 함량이 높은 분산 된 혼합물 (각각의 분산 된 혼합물)만이 중합체 퍼티를 만드는 데 사용됩니다. 라텍스 또는 아크릴 레이트는 결합제 역할을합니다.
중합체 재료는 사용 가능한 최고 품질의 퍼티로 여겨지지만 가격이 높은 가격으로 인해 가장 경제성이 가장 적습니다. 폴리머 코팅은 여러 가지 이점으로 인해 널리 사용됩니다. 여기에는 다음과 같은 속성이 포함되어 있습니다
- 서리와 감기, 온도 변화 및 충격 하중을 견딜 수있는 높은 수준의 가소성;
- 우수한 수분 저항;
- 빠른 건조;
- 열 단열재;
- 화재 안전;
- 그라인딩의 단순성;
- 수축 경향이 부족;
- 자외선에 대한 내성;
- 높은 접착력;
- 긴 서비스 수명;
- 다양한 표면 (정면, 내부 표면, 젖은 방)에 사용하는 기능.
라텍스 퍼티와 아크릴은 거의 동일하지만 가소성과 코팅 강도 측면에서 약간 다릅니다. 최고의 가소성을 사용하면 더 얇은 층에 재료를 적용하여 퍼티를 적게 사용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 높은 가소성의 주요 이점은 코팅의 성향이 파괴에 부족하다는 것입니다.
아크릴과 라텍스 구성의 색상은 서로 크게 다릅니다. 아크릴 퍼티는 페인트 칠을 의미하기 때문에 항상 흰색입니다. 그러나 라텍스 솔루션은 모든 색상으로 착색 될 수 있습니다 (예 : 천연 나무 아래). 따라서 라텍스 코팅은 자급 자족하므로 페인트 할 수 없습니다.
건물의 내부를 장식하기 위해 수성 퍼티 구성을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 종류의 퍼티의 주요 이점은 유기 용매를 포함하지 않는다는 것입니다.
Empils, Tikkurilla 및 Belinka와 같은 회사는 프리미엄 폴리머 퍼티의 생산자 몇 가지 사례입니다.
에폭시 조성
이러한 종류의 퍼티는 에폭시 수지로 만들어졌습니다. 조성물은 수지 외에 경화제가 켜져 있기 때문에 코팅이 설정되는 2 성분 형성입니다. 두 구성 요소는 제조업체가 별도로 공급하지만. 솔루션을 사용하기 전에 경화제를 병에서 퍼티에 부어 넣습니다. 레이블에는이 두 물질의 정확한 양이 나와 있습니다.
다음과 같은 기능은 에폭시 코팅의 이점에 포함되어야합니다
- 코팅의 높은 가소성 및 강도;
- 내구성;
- 다른 재료에 대한 우수한 접착력;
- 수분에 대한 저항;
- 자외선에 대한 면역;
- 온도 차이를 전달하는 능력.
때로는 금속 부스러기와 중합체 섬유가 에폭시 화합물에 첨가되어 강도를 높입니다. 수리는 마무리 작업보다 특히 강력한 혼합물에 대해 더 일반적으로 사용됩니다.
완성 및 기본 구성이 모두 제공됩니다. 필러 분수 크기는 그들마다 다릅니다. 진영의 초기 제형은 크지 만 최종 공식은 작았습니다. 먼저, 거친 분산 시작 솔루션이 사용됩니다. 마무리 Fine Finish Putty는 최종 레이어를 적용합니다.
에폭시 퍼티가 덮는 표면에 대한 건조 시간이 크게 필요하다는 사실은 주요 단점입니다. 아크릴 코팅이 1 ~ 3 시간 안에 건조되면 에폭시 스크 리드에 최소 1 일이 필요합니다. 코팅은 건조 될 때 필요한 강도를 얻습니다. 그런 다음 표면을 닦을 수 있습니다.
이런 종류의 퍼티를 적용하기 전에 에폭시 조성물은 표면의 프라이밍이 필요하지 않습니다.
에폭시 퍼티 혼합물은 초보자에게 훌륭한 옵션으로 생각됩니다. 진실은 많은 퍼팅이 빠르게 잡히고 출시하기가 어려울 수 있다는 것입니다. 이와 관련하여, 에폭시 코팅은 에폭시가 수조에서 최대 80도를 데우면 퍼티를 적용 할 수 있기 때문에 더 유익한 것처럼 보입니다.
석고 구성
중합체 조성물을 구입하는 것이 불가능한 경우, 석고로 만든 퍼팅은 최선의 선택으로 생각됩니다. 또한, 석고 퍼티 솔루션은 여러 지표에서 폴리머를 능가합니다. 구체적으로, 석고는 더 높은 증기 투과성을 가지며, 이는 방의 소기후에 유리합니다. 석고 코팅은 중합체보다 더 많은 가소성을 갖는다. 마지막으로 석고는 천연 물질이기 때문에 환경에 완전히 안전합니다. 수축이 없기 때문에 재료가 갈라지지 않습니다. 또한 석고 코팅을 연마하는 것은 간단한 과정입니다.
수분을 흡수하려는 석고의 성향은 큰 단점입니다. 이러한 이유로 마른 방만 석고 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 젖은 공기에 노출되어서는 안됩니다.
드라이 석고 혼합물의 가장 잘 알려진 생산자는 "Bergauf"입니다 ( "Finishgips") 및 "Knauf" ( "SatEngips" 퍼티).
시멘트 구성
방수와 같은 지표의 명확한 리더는 시멘트 기반 퍼티입니다. 온도 변화는 시멘트에 의해 잘 견디다. 욕실과 주방에서 발견되는 표면은 일반적으로 시멘트 퍼티 화합물로 완성됩니다.
시멘트의 주요 단점 중 하나는 건조 될 때 많이 줄어들어 코팅에 작은 균열이 나타납니다. 이러한 결함을 제거하려면 층에 퍼티를 사용해야합니다.
오일 및 접착제 화합물
MDF 처리는이 유형의 퍼티를 거의 사용하지 않습니다. 오일 및 접착제 용액과 같은 복구 화합물은 일반적으로 큰 구멍이나 중공과 같은 재료의 주요 결함을 덮을 필요가있을 때 사용됩니다.
MDF (중간 밀도 파이버 보드)와 관련된 프로젝트의 경우 부드럽고 오래 지속되는 마감 처리에 적합한 퍼티를 선택하는 것이 중요합니다. 완벽한 퍼티는 작업하기 간단하고 매끄럽게 모래를 보내며 바니시 또는 페인트를위한 확고한 기초를 제공해야합니다. 그들이 적절하게 부착하고 수축하거나 크래킹하지 않고 결함을 채우도록 보장하려면 특히 MDF 용으로 만든 제품을 찾으십시오. 용매 기반 퍼티는 교통량이 많은 지역에 더 나은 강도와 내구성을 제공 할 수 있지만 수성 퍼티는 냄새가 낮고 청소 용이성으로 인해 여전히 훌륭한 옵션입니다. 결국, 당신이 내리는 결정은 프로젝트의 특정 요구 사항과 원하는 결과를 기반으로합니다.
MDF에 적합한 퍼티를 선택하면 프로젝트의 품질과 수명이 크게 영향을받을 수 있습니다. 최고의 퍼티를 선택하려면 매끄럽게 표면 및 수분 감수성을 포함하여 MDF의 고유 한 요구 사항에 대한 이해가 필요합니다. 퍼티는 다양한 형태로 제공되며, 각각은 특정 목적을 충족시키고 작은 결함을 덮거나 그림이 완벽한 탑 코트를 준비하는 등 특정 마감을 달성하기위한 것입니다.
수성 퍼팅은 MDF와 잘 어울리고 터치가 매끄럽고 건조하고 작업하기 쉽기 때문에 잘 작동합니다. 이러한 퍼팅은 수분과 습도 수준을 관리 해야하는 실내 프로젝트에 적합합니다. 또한 덜 위험하고 환경 친화적이므로 특히 작은 지역에서는 더 안전합니다.
에폭시 또는 폴리 에스테르로 만든 퍼티는 더 큰 수리 또는 더 큰 마모가 발생하는 영역에 더 적합 할 수 있습니다. 이 솔루션은 매우 탄력적이며 더 많은 긴장을 겪을 수 있기 때문에 중대 응용 프로그램에 이상적입니다. 또한, 그들은 MDF를 잘 고수하여 내구성있는 수리를 보장합니다. 그러나 화학 화장으로 인해 조심스럽게 처리하고 우정 환기를 주어야합니다.
MDF 프로젝트에 이상적인 퍼티는 궁극적으로 고유 한 요구 사항과 완성 된 항목이 활용할 설정에 의존합니다. 결정을 내릴 때 응용 프로그램 단순성, 건조 시간, 내구성 및 환경 안전과 같은 요소를 고려하십시오. 올바른 퍼티를 선택하여 MDF 작업의 외관과 유용성을 향상시키는 부드럽고 세련된 마감 처리를 할 수 있습니다.
