올바른 바니시는 합판과 관련하여 모든 차이를 만들 수 있습니다. 자연의 아름다움을 향상 시키거나 요소로부터 보호하는지 여부에 관계없이 올바른 바니시를 선택하는 것이 중요합니다. 합판 프로젝트가 평생 지속되도록하기 위해, 우리는 다른 종류의 바니시 와이 안내서에 적용하는 방법을 살펴볼 것입니다.
무엇보다도 다양한 바니시 분류를 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 바니시는 화장과 목적에 따라 그룹으로 나뉩니다. 수성 바니시, 에폭시 및 폴리 우레탄은 합판에 자주 사용됩니다. 다른 요인들 중에서도 뚜렷한 특성과 장점으로 인해 올바른 유형을 선택할 때는 합판의 의도 된 사용 및 원하는 마감을 고려해야합니다.
강도와 수분 저항성에 대한 명성으로 인해 폴리 우레탄 바니시는 야외 합판 프로젝트와 높은 수준의 환경에 적합합니다. 그들은 마모에 저항 할 수있는 단단하고 탄력적 인 층을 만들기 때문에 청소 또는 처리 해야하는 표면에 적합합니다.
반대로, 에폭시 바니시는 화학 물질에 대한 현저한 내구성과 저항성을 제공합니다. 그들은 합판 표면과 강한 결합을 형성하여 얼룩, 긁힘 및 거친 화학 물질에 대해 보호하는 장벽을 형성합니다. 에폭시 바니시는 우수한 보호를 제공하지만 강한 냄새는 적용하기 어렵고 특수 장비와 적절한 환기가 필요할 수 있습니다.
수성 바니시는보다 환경 친화적 인 선택을 원하는 사람들에게 인기있는 선택입니다. 휘발성 유기 화합물 (VOC) 함량 감소는 기능을 희생하지 않고 실내에서 더 안전하게 사용합니다. 수성 바니시는 특히 강한 화학 냄새에 알레르기가있는 사람들에게는 빠르게 건조하고 약간의 냄새를 방출하기 때문에 작업하기가 더 쉽습니다.
다양한 종류의 바니시에 대해 논의한 후, 적용 방법을 살펴 보겠습니다. 합판의 외관을 향상시키고 손상에 대한 경비원은 매끄럽고 심지어 마감 처리해야합니다. 어떤 종류의 광택을 결정하든 준비하는 것은 필수적입니다. 최고의 접착력과 오래 지속되는 결과를 얻으려면 합판 표면을 샌딩하여 결함을 제거하고 프라이머를 적용하십시오.
| 바니시 유형 | 응용 기술 |
| 유성 바니시 | 브러시 또는 스프레이 건을 얇은 코트로 바르고 각 코트 사이에 샌딩하여 부드러운 마무리하십시오. |
| 수성 광택 | 브러시 나 롤러로 쉽게 적용하고 빠르게 건조, 최상의 결과를 위해 코트 사이에서 가볍게 모래. |
광택이 필요한 이유
합판을 구성하는 재료의 90%는 자연스럽고 나무는 기초 역할을합니다. 목재는 화재, 물, 공격적인 힘 또는 기계적 스트레스의 영향을 견딜 수 없다는 것이 잘 알려져 있습니다.
바니시 코팅 된 합판은 외부 요소가 재료의 질감에 빠지는 것을 막는 추가 보호 층을 얻습니다. 결과적으로, 그들은 튼튼하고 신뢰할 수있는 보호 층이 주어져 구조물의 유용한 수명을 연장합니다. 래커 표면은 광택이 있고 터치에 유쾌하기 때문에 합판은 가구, 바닥 및 기타 표면의 외부 특성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
바니시 코팅 된 합판은 외부 요소가 재료의 질감에 빠지는 것을 막는 추가 보호 층을 얻습니다.
어떤 종류의 합판이 가향시킬 수 있습니다
건설 시장에서는 20 가지가 넘는 다양한 유형의 합판 시트가 제공되며 각각 특정 목적으로 제공됩니다. 일부 옵션은 산업용으로 제한되지만 다른 옵션은 일상 생활에서 광범위하게 활용됩니다. 일반적으로 전문가와 애호가는 독립적 인 작업을 위해 FC와 FSF 유형 중에서 선택하지 않습니다.
FSF 유형의 코팅 합판은 수분 저항이 증가하여 거리에있는 건물의 외부 구조를 피하는 데 사용됩니다. 라미네이트 합판은 일반적으로 강력하고 내마모성 재료를 사용하여 준비됩니다.
FC 유형은 이전 유형보다 환경 친화적이고 자연 스럽기 때문에 보호를 위해 함침하기에 신뢰할 수 없으므로 방수 특성을 더욱 증가시켜야합니다. 수리 작업에서 다음 작업이 자재에 자주 할당됩니다
- 칼집 벽, 제방 및 따뜻함;
- 방음 및 단열재는 천장과 함께 작동합니다
- 장식 코팅을위한 검은 바닥 층으로 사용됩니다
- 파티션 건설을 위해;
- 지붕을 닫습니다.
바니시는 합판 유형 FC에 대해 권장되며, 물 노출에 대한 강한 저항으로 구별되지 않습니다.
일반적으로 전문가와 애호가는 독립적 인 작업을 위해 FC와 FSF 유형 중에서 선택하지 않습니다.
합판을 함침시키는 데 사용되는 바니시
합판의 다층 구조는 그것을 구별하고 기본을 변형 하중에 저항합니다. 그들이 재료에 바니시를 적용하기로 선택할 때, 그들은 기초를 강화하고 나무의 고유 한 패턴에 주목합니다.
결과적인 두꺼운 코팅은 기계적 응력으로부터 합판을 차폐하는 데 도움이된다. 초보자는 기름진 또는 수성 구성을 적절하게 선택하는 데 적합합니다.
패키징이 유해 물질이 포함되어 있기 때문에 빠르게 건조되는 외관에 대해 설명하는 경우 내부 처리를위한 제품을 선택할 수 없습니다. 다행히도 안전하고 실내에서 사용할 때 강한 냄새가 없습니다.
작업을 시작하기 전에 레이어 건조의 이러한 측면을 조사하십시오
- 다중 요소의 중합 특성, 건조 중에 물질의 일부가 사라지면 필름 표면에 남아 있습니다. 여기에는 폴리 에스테르, 포름 알데히드, 폴리 우레탄, 알키드 제제가 30-70 시간 동안 건조됩니다
- 증발, 건조 중에베이스가 사라지고, 제품은 조성에서 더 쉽게 간주되며, 여기에는 알코올 및 니트로 셀룰로스 바니시가 포함됩니다.
방수 래커가 건조되면 수분이베이스에 침투하는 것을 막는 뚫을 수없는 층을 만듭니다. 매우 습한 객실의 벽과 바닥을 덮는 데 적합합니다.
그들이 재료에 바니시를 적용하기로 선택할 때, 그들은 기초를 강화하고 나무의 고유 한 패턴에 주목합니다.
우리는 합판에 가장 적합한 바니시를 선택하고 페인트 및 페인트 작업 용품에 대한 안내서에서 관련 응용 프로그램 방법을 이해하는 중요한 주제를 다룹니다. 우리의 목표는 컴포지션과 의도 된 용도에 따라 전문가와 Do-it-Yourselfers를 위해 바니시를 쉽게 선택하는 과정을 만드는 것입니다. 우리는 석유 및 수성 바니시의 이점과 특성을 조사하여 각 유형을 사용하는시기와 방법에 대한 유용한 조언을 제공합니다. 내부의 야외 구조물이나 가구를 위해 합판을 밀봉하는지 여부에 관계없이, 우리의 게시물은 최상의 결과를 얻고 프로젝트의 수명과 미학을 개선하는 데 도움이되는 간결하고 상세한 지침을 제공합니다.
페인트 및 바니시 작업을위한 중요한 요구 사항
무색 바니시 코팅에 접근하면 바닥에 매력적인 갈색 또는 노란색 색조가 마르면 마르면. 더 밝은 염색이 필요하면 필요한 그늘을 위해 선택된 얼룩이 사전에 적용됩니다.
주인이 의학적 요구를 돌보는 것이 중요합니다. 제품을 페인트 할 때 안전 예방 조치를 준수하는 것이 필수적입니다. 보호 복과 장갑 외에도 바니 싱은 호흡기 및 보호 안경을 사용하여 호흡기 시스템과 점막에서 유해한 재료를 보관해야합니다.
바니시가 피부에 들어가는 경우 화학적 노출 징후가 보이면 물로 바로 물을 바로 치료하고 즉시 치료를 받아야합니다.
합판을 위해 선택할 작곡
합판 바니시를 적용하기 전에 각 특정 상황에서 가장 적합한 행동 과정을 결정해야합니다. 재료에 다른 제품을 적용하는 것은 간단하며 층은 표면에 잘 부착됩니다. 다음 유형의 바니시 제품은 선택할 수 있습니다
- Nitrolaki는 물에서 고품질의 고품질 보호가 다르고, 노란 그늘을주지 않고 빠르게 건조하지만 냄새가 강합니다
- 필요한 경우 알코올, 제품을 쉽게 연마 할 수 있습니다
- 아크릴은 변화하는 온도 지표에 대한 저항으로 구별되므로 가열 장치 근처 표면에서 적용하도록 선택할 수 있습니다. 무광택과 광택이 있습니다
- 오일은 수지와 안료의 환경 유형 코팅에 잘 연결되어 있으므로 어린이의 방에 적합하지만 층의 건조는 오랫동안 통과됩니다
- 폴리에 쉬는 빠르게 건조되어 거울의 효과와 함께 광택 코팅이 나타납니다
- 에폭시는 앰버 그늘로베이스를 변환하며 건물 내부에서만 사용됩니다
- 최고의 마모 -내성 특성으로 구별되는 폴리 우레탄은 오랫동안 중합되지 않으며, 무거운 하중 하에서 작동되는 땅에 사용됩니다
- 물 -가용성, 신속하게 증발하며 인간 건강의 안전 측면에서 최고로 간주됩니다.
바니시를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소는 운영 조건입니다.
합판을 페인트하는 방법
준비를 마친 후에는 합판 가락이 이루어져야합니다. 프라이머 솔루션을 적용한 후베이스는 연마됩니다. 이 지역은 불규칙성이있는 퍼티에서 덮여 있습니다. 다음 기술은 집에서 사용하여 결정을 내립니다
- 기계적, 스프레이 건을 사용하십시오. 프로세스가 더 빠릅니다.
- 수동, 브러시 또는 롤러는 도구로 선택되며 두 장치 모두 사용됩니다. 롤러로 넓은 영역을 덮고, 브러시, 단단한 -리치 장소로 덮습니다.
프라이머가 완전히 건조되면 바니시를 적용하여 기초 균일 함을 제공하고 재료 접착력의 정도를 향상시킬 수 있습니다.
첫 번째 층은 가로 섬유를 생성하는 2 ~ 3 층 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 모든 층은 완전히 건조해야하며 전체 영역은 철저히 담가야합니다.
프라이머가 완전히 건조되면 바니시를 적용하여 기초 균일 함을 제공하고 재료 접착력의 정도를 향상시킬 수 있습니다.
신청 방법
사용 가능한 응용 프로그램 도구가 선택됩니다. 브러시, 롤러 및 스프레이 건은 모두 옵션입니다. 후자는 노동 집약적이고 기술 집약적이지만 처리 시간을 절약하고 바니시를 덜 사용하며 넓은 지역에 적용될 때 분할되지 않는 균일 한 층을 만듭니다.
바니시 기술
시간이 지남에 따라 코팅이 균열되는 것을 방지하려면 작업 기술을 모니터링하고 기본 준비 단계를 간과하지 않는 것이 중요합니다.
- 그들은 80-100의 세분성이있는 사포를 사용하여 연삭로 시작하여 재료의 질감에 수직 인 표면을, 작은 사포는 매끄러운베이스를 만드는 데 도움이됩니다. 처리 영역이 크면 그라인더를 사용하는 것이 좋습니다.
- 연삭이 완료된 후에는 바닥에서 먼지와 먼지를 제거하는 것을 잊지 않습니다.
- 프라이머는 알코올성 또는 아크릴을 복용하고 전체베이스를 덮고 롤러가 도구와 함께 사용됩니다.
염색 후, 바니시가 적용될 때 코팅이 정확하게 배치됩니다. 바니시를 사용하기 전에 철저히 혼합하고 필요한 경우 희석하고 기포가 완전히 사라지도록 잠시서야합니다. 바니시와 관련된 모든 행동은 제조업체의 지침을 준수하여 수행됩니다.
보호 신뢰성을 위해 여러 층이 생성됩니다. 건조는 창문을 열지 않고 발생하며 드래프트의 건조가 불가능합니다. 모든 구석 구석과 크 래니를 채우기 위해 재료의 섬유는 첫 번째 바니시 코트로 코팅됩니다. 도달하기 어려운 영역에서 작업 할 때 브러시 사용이 더 실용적입니다. 레이어 건조 과정에서 LACA 레이블을 검사하십시오.
그들은 세분성 80-100의 사포를 사용하여 재료의 질감에 수직으로 표면을 연마하는 것으로 시작합니다. 작은 사포는 부드러운베이스를 만드는 데 도움이됩니다.
나무의 패턴을 강조하고 합판 바르 니쉬로 재료의 아름다움을 향상시킬 수는 있지만 단계의 주요 기능은 표면 보호입니다. 고품질 바니시는 수분 장벽을 제공하고 합판 시트의 수명을 연장시킵니다. 건설 시장에서 몇 가지 신뢰할 수있는 옵션이 제공됩니다. 표면 처리 기술은 간단합니다. 직접 관리하고 비용을 절약 할 수 있습니다.
적절한 바니시를 선택하여 합판의 내구성과 모양을 크게 향상시킬 수 있습니다. 사용 가능한 옵션 범위가 주어진 분류 및 응용 기술을 이해하는 것이 중요합니다.
바니시에 대해 생각할 때는 구성과 의도 된 사용을 평가하는 것이 중요합니다. 폴리 우레탄 바니시는 수분, 화학 물질 및 흠집에 대한 저항성을 제공하기 때문에 바닥 및 가구와 같은 교통량이 많은 지역에 적합합니다. 반대로, 수성 아크릴 바니시는 시간이 지남에 따라 노란색이 아닌 명확한 마무리를 제공하므로 합판의 원래 모양을 유지하기에 완벽합니다.
응용 프로그램 기술은 의도 한 결과를 얻는 데 필수적입니다. 표면을 적절히 샌딩하고 청소하면 접착력이 향상되고 부드러운 마감 처리가됩니다. 브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 얇고 바니시 코트를 바르기 위해 얇고 거품을 피하고 세련된 마감을 달성합니다.
바니시를 선택할 때 주변 조건을 취하고 의도 된 사용법을 고려하십시오. UV 억제제가있는 해양 바니시는 야외 응용 분야의 햇빛과 풍화에 대한 최상의 방어력을 제공하여 합판의 수명을 연장합니다. 내부 바니시는 정상적인 마모에 대한 충분한 저항을 희생시키지 않으면 서 적용의 용이성과 미학에 동등한 무게를 줄 수 있습니다.
결론적으로, 합판을 올바르게 다루기 위해 최상의 제품을 선택하려면 바니시의 분류 및 응용 기술에 대한 이해가 필요합니다. 구성, 목적 및 환경과 같은 요소를 신중하게 고려하여 합판 프로젝트의 수명과 미적 매력을 향상시키면서 강력하고 아름다운 마무리를 달성 할 수 있습니다.
