퍼티는 금속 표면에서 완벽하고 부드러운 마무리를 달성하기 위해 자주 필요합니다. 금속 퍼티. 이 다목적 공구.
특히 금속을 위해 만든 퍼티는 다양한 형태로 제공되며 각각 특별한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 프로젝트에 적합한 퍼티를 선택하기 위해 이러한 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 건조 시간, 애플리케이션 용이성 및 내구성과 같은 특성이 유형마다 크게 다를 수 있으므로 정보에 입각 한 선택을하는 것이 중요합니다.
에폭시 퍼티, 폴리 에스테르 퍼티 및 아크릴 퍼티는 몇 가지 일반적인 유형의 금속 퍼티입니다. 에폭시 퍼티는 강한 접착력과 화학 저항으로 인해 산업 응용 분야에 훌륭한 선택입니다. 폴리 에스테르 퍼티는 빠른 건조 시간이 있으며 모래가 간단하므로 자동차 수리에 인기있는 선택입니다. 반대로, 아크릴 퍼티는 우수한 유연성을 제공하며 실내와 실외에서 모두 사용할 수 있습니다.
당면한 작업의 특정 요구에 따라 각 유형의 퍼티에는 고유 한 이점과 단점이 있습니다. 다양한 금속 퍼티의 특징과 장점을 검토함으로써 금속 표면이 페인팅, 밀봉 또는 추가 마무리 등의 후속 단계에 대해 완벽하게 준비되었음을 보장 할 수 있습니다.
에폭시, 폴리 에스테르 및 아크릴 버전과 같은 금속에 대한 몇 가지 종류의 퍼티가 있으며, 각각의 특정 용도 및 표면 조건을위한 것입니다. 이러한 유형의 주요 차이점은 구성, 건조 시간, 유연성 및 다양한 금속 및 환경과의 호환성에 있습니다. 이러한 변형을 인식함으로써 Putty는 작은 딩에서 광범위한 산업 수리에 이르기까지 다양한 응용 분야에서보다 효과적으로 선택할 수 있으며, 추가 페인팅 또는 코팅을위한 표면을 준비 할 수있는 부드럽고 오래 지속되는 마감 처리를 보장합니다.
퍼티의 유형
금속에는 퍼티의 두 가지 유형이 있습니다 : 하나는 구성 요소와 2 개의 구성 요소. 제조업체는 다양한 구성과 혼합을 만듭니다
- 폴리 에스테르;
- 에폭시;
- Nitroshpaklevka;
- 펜티팔.
모든 구성은 표면에 적용될 때 독특한 특성과 특성을 가지고 있습니다. 금속 제품의 퍼티를 구매할 때 선택할 수있는 경우 그 자질을 고려하십시오. 프리미엄 퍼티는 다음과 같은 특성을 가져야합니다
- 짧은 건조 시간;
- 코팅과 관련된 고 부착;
- 건조 후에도 높은 가소성;
- 적용 할 때 편한 표면 레벨링 및 최대 표면 레벨링;
- 작업 완료 후 최소 수축;
- 바니시 또는 채색 구성 요소와의 호환성.
구매하는 동안 각 사람은 어떤 금속 퍼티가 우수한 지 결정합니다.
폴리 에스
폴리 에스테르 기반 2 성분 퍼티는 사용하기 전에 경화제를 추가해야합니다. 이러한 종류의 퍼티에는 다음과 같은 이점이 있습니다
- 수축을주지 않습니다
- 표면에 높은 수준의 접착력이 있습니다
- 열 내성;
- 쉽게 적용됩니다.
다음 버전의 폴리 에스테르 퍼티는 건설 시장에서 제공됩니다
- 마무리 또는 마무리. 그들은 밀봉 균열, 찌그러짐 및 흠집을 제공합니다. 동시에 코팅을 가능한 한 수준으로.
- 미세한 구성. 이 옵션은 작은 균열과 범프를 제거하는 데 사용됩니다.
- 중간 -거친 거친 -곡물. 이러한 혼합물은 큰 구멍과 찌그러짐으로 채워질 수 있으며, 깨끗한 표면과 이전에 가공 된 퍼티 모두에 적용 할 수 있습니다.
금속에 대한 건축 공급품, 유리 섬유 및 퍼티 혼합물 제조업체는 분말 강화 금속 형태로 생산됩니다. 후자는 구멍, 눈에 띄는 범프 및 큰 찌그러짐을 통해 닫을 수 있지만 흔들림 또는 기계적 영향에 저항하지 않습니다. 전자는 진동 내성이며 평평한 코팅에만 적용해야합니다.
폴리 에스테르 퍼티의 주요 이점은 경화제와 혼합되지 않은 부분이 패키지의 날짜에 사용되지 않더라도 더 길고 기능적 일 수 있다는 것입니다. 베이스와 경화제는 분리되어야합니다.
상담! 금속 표면에 고온 퍼티가 필요한 경우 열 내성 품질의 다양한 폴리 에스테르 혼합물 중에서 선택하십시오.
비디오에 따르면 퍼티에 얼마나 많은하든을 추가 해야하는지?
에폭시
금속에는 에폭시 퍼티에도 두 가지 구성 요소가 있습니다. 다음과 같은 이점을 제공합니다
- 고강도;
- 부식에 대한 속성;
- 화학적 영향에 대한 저항;
- 응고 후 최소 수축;
- 두꺼운 레이어를 적용 할 수도 있습니다
- 모든 유형의 코팅이있는 높은 클러치;
- 오랜 사용 기간;
- 프라이밍없이 오래된 코팅에 적용하는 능력;
- 경제적으로 유리한 재료 비용;
- 조성을 경화하는 시간은 비교적 빠르며 (약 8 시간);
- 도구로 쉽게 연마 할 수 있습니다.
Nitroshpaklevka
Nitroshpatvka는 즉시 사용할 수있는 단일 성분 구성입니다. 재료는 15% 수축이 있지만 금속 부품을 설치하는 것은 간단합니다. 작은 찌그러짐과 흠집을 수리하려면 혼합물을 바릅니다. 코팅 층이 한 번에 1 밀리미터에 적용되므로 사이트는 몇 번 덮여 있습니다. 퍼티를 시작하기 전에 크게 권장됩니다.
그것은 Nitroshpaklevka의 대다수를 차지하는 특수 세력 중 하나입니다. 부피를 높이는 중성 분말 또는 섬유는 필러로 사용할 수 있습니다. 필러는 다음과 같이 구성 유형을 결정합니다
- 미세한. 거의 PAR없이 비행기를 만듭니다.
- 거친 -곡물. 응용 프로그램을 복잡하게하는 강도가 높습니다.
- 분말 (강철 또는 유리 섬유)로 강화. 이 종은 구멍을 통해서도 그러한 퍼티와 함께 닫히는 것도 가장 내구성이 뛰어납니다.
- 가벼운 중량. 복원 된 부품을 늘리지 않고 큰 구멍을 채워야합니다.
Nitroshpak 텍스처의 두 가지 유형은 액체이며 브러시와 함께 적용되고 페이스트리로 적용됩니다.
펜티팔
펜타팔 혼합물은 약간의 손상을 제거하고 3 ~ 5%의 눈에 띄는 수축을 생성하는 데 좋습니다. 균열을 방지하기 위해 금속에 대한 이러한 유형의 퍼티는 매우 얇은 층에 적용해야합니다. Pentifal Putty는 또한 최대 +80 ° C의 온도 모드에서 건조해야합니다.
Novol Putty를 사용하는 곳은 비디오에서 시연됩니다.
DIY 금속 퍼티
손으로 금속 표면을 퍼티를 시작하기 전에 적절한 유형의 혼합물을 선택해야합니다. 그러나 금속에 대한 모든 종류의 퍼티에서 에폭시 기반 혼합물이 가장 널리 사용됩니다.
필요한 재료를 얻을 때 다음 단계는 단계적으로 수행됩니다
- 우선, 코팅을 잘 준비하고 녹, 먼지, 탈지 및 갈기를 청소해야합니다. 에폭시 혼합물을 사용하는 경우 프라이머없이 수행 할 수 있습니다.
- 작업에 필요한 일정량의 퍼티는하든과 혼합되어야합니다. 균질 한 덩어리까지베이스를 조심스럽게 섞으면 퍼티를 시작할 수 있습니다.
- 얇은 주걱은 금속에 흠집, 질병 또는 사용 가능한 구멍에 적용됩니다. 과잉은 동일한 주걱으로 신중하게 제거되어 결함이 없습니다.
- 비행기의 퍼티 박격포가 얼어 붙으면 물에 촉촉한 사포로 샌딩해야합니다. 결과적으로, 당신은 원활하고 평평한 표면을 얻을 수 있으며, 원하는 색상의 파우더 페인팅 준비가됩니다.
| 퍼티의 유형 | 차이 |
| 에폭시 퍼티 | 내구성이 뛰어나고 화학 물질에 내성이 있으며, 과장된 수리에 이상적입니다 |
| 폴리 에스테르 퍼티 | 빠른 건조, 샌드 샌드 쉽고 자동차 수리에 일반적으로 사용됩니다 |
| 금속 강화 퍼티 | 강도가 추가 된 금속 입자가 포함되어 있으며 구조적 수리에 적합합니다 |
| 유연한 퍼티 | 확장 및 계약에 적합한 유연성을 유지합니다 |
| 알루미늄 퍼티 | 알루미늄 표면을 채우고 결합하기에 적합합니다 |
금속 표면의 부드럽고 오래 지속되는 마감은 적절한 퍼티를 선택하는 데 달려 있습니다. 모든 Putty는 뚜렷한 기능을 가지고 있으며 이러한 변형을 알고 있으면 업무를위한 최고의 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표준 퍼티에 대한 일반적인 용도에는 작은 결함 및 일반 수리가 포함됩니다. 적응할 수 있고 사용하기 간단하기 때문에 수많은 응용 프로그램에 잘 알려진 옵션입니다. 그러나 모든 상황에서 이상적인 선택은 아닐 수도 있습니다.
폴리 에스테르 퍼티는 더 무거운 작업을위한 더 나은 접착력과 내구성이 있습니다. 자동 수리와 같은 스트레스가 많은 상황에서 특히 도움이됩니다. 이 퍼티는 더 무거운 마모를 견딜 수있어 오래 지속되는 마무리를 보장합니다.
반대로, 에폭시 퍼티는 수분과 화학 물질을 견딜 수 있습니다. 따라서 산업 환경과 같은 가혹한 환경에 노출 된 장소에 적합합니다. 강점으로 인해 성실성을 잃지 않고 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
모든 종류의 퍼티의 뚜렷한 이점을 알면 요구 사항을 고려하여 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 자동차, 기계 조각 또는 기타 금속 표면에서 작업하든 적절한 제품을 선택하여 전문가의 결과와 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.
