전기를 전도 할 수있는 특별한 종류의 코팅은 전도성 바니시라고합니다. 주로 장식 및 보호 자질에 사용되는 기존의 바니시와 달리, 전도성 바니시는 다양한 전기 및 전자 응용 분야에서 실질적인 용도를 가지고 있습니다. 전자 장치, 통신 및 특정 유형의 예술 및 장식 영역에서 전기 전도성이 필요하기 때문에이 독특한 품질은 필수 재료입니다.
일반적으로 흑연,은 또는 기타 금속 분말과 같은 전도성 입자는 수지베이스와 혼합되어 전도성 바니시를 생성합니다. 바니시는 전기가 흐르는 연속 경로를 생성하기 때문에 이러한 입자로 인해 전류를 효과적으로 수행 할 수 있습니다. 전도도의 양과 바니시를 적용 할 수있는 특정 용도는 선택된 전도성 물질의 유형과 바니시의 해당 물질의 농도에 따라 다릅니다.
전도성 입자가 수지 전체에 균등하게 분포되도록 보장하려면 전도성 바니시의 성분을 사용하기 전에 조심스럽게 혼합해야합니다. 생산량 및 필요한 정밀도 수준에 따라이 프로세스는 수동으로 또는 기계식 혼합 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 바니시의 성능은 혼합 불규칙성으로 인한 고르지 않은 전도도에 의해 부정적인 영향을 줄 수 있으므로 적절한 준비가 필수적입니다.
기본 설정 외에도 전도성 바니시의 특성을 향상시킬 수있는 다른 기술이 있습니다. 예를 들어, 코팅의 접착력, 유연성 또는 내구성은 특정 첨가제를 추가함으로써 모두 향상 될 수 있습니다. 또한 브러싱, 스프레이 또는 스크린 인쇄와 같은 응용 방법은 특정 응용 프로그램에 대한 최상의 결과를 생성하도록 조정할 수 있습니다. 이러한 기술과 과학의 기본 전도성 바니시에 대한 지식을 얻는 것은 실제 시나리오에서 유용성을 크게 증가시킬 수 있습니다.
| 특성 | 준비 방법 |
| 전도성 바니시. 전자기에서 전도성 경로를 만들거나 전자기 간섭에 대한 방패를 만드는 데 종종 사용됩니다. | 전도성 바니시를 준비하려면은 또는 탄소 분말과 같은 전도성 재료를 수지 또는 바니시와 같은 결합제와 혼합하십시오. 균일 한 일관성에 도달 할 때까지 혼합물을 철저히 저어줍니다. 애플리케이션에 따라 브러시, 스프레이 또는 스크린 인쇄 기술로 바니시를 바릅니다. |
전도성 LCM의 조성
중합 후 가공 된 표면에 우수한 전기 전도성을 갖는 강력한 무광택 필름을 형성하는 특수 미세한 성분은 특수 래커의 기초입니다.
이 재료를 사용한 지 60 분 이내에 전기 작업이 복원되기 시작합니다. 결과는 10 시간 후에 최고 수준의 개선에 도달합니다. 효과를 강화하기 위해 일부 마스터는 처리를 다시 수행합니다.
전자 장비를 복원하려면 처리하는 영역이 너무 작기 때문에 이러한 재료의 양이 매우 적습니다. 따라서 전기 전도성 조성물은 소량으로 제공됩니다.
이 재료를 저장을 위해 작은 병이나 튜브에 넣음.
전기를 전도하는 특수 코팅 인 전도성 바니시의 응용 분야는 많으며 전자 제품 및 정적 표면이 포함됩니다. 이 기사는 구성 및 장점과 같은 전도성 바니시의 특별한 특성에 대해 설명하고 팔로우하기 쉬운 준비 지침을 제공합니다. 전도성 바니시를 만들고 적용하는 방법을 배우는 것은 전자 회로를 개선하거나 정적 축적을 피하는 것이 목표인지 여부에 관계없이 가정 및 전문 환경에서 기회의 세계로 이어질 수 있습니다.
전도성 스프레이
스프레이 캔은 또한 바니시와 비슷한 재료를 포함합니다. 이 스프레이는 흑연 가루를 기초로 사용하여 생성됩니다. 나무, 금속, 유리 및 플라스틱과 같은 재료로 가축을 만드는 데 사용됩니다. 고온에 내성이있는 건조하고 매끄러운 슬라이딩 표면이 필요할 때 스프레이도 윤활제로 사용할 수 있습니다.
제시된 요구 사항
이 접착제와 바니시는 주로 높은 전기 전도도를 위해 두드러집니다. 조성물에 존재하는 독특하고 작은 금속 입자로 인해 계산됩니다. 이를 위해 제조업체는 전기 전도도가 우수한 니켈 파우더를 가장 자주 사용합니다. 또한이 제품에는 다른 귀금속 중에는 미량의 팔라듐, 금 및은을 포함 할 수 있습니다.
전기 전도성 외에도 바니시의 최소 특이 적 저항도 중요합니다. 전도성 구성 요소가 고농도로 존재할 때 이러한 재료의 접착제 품질이 악화됩니다.
수리 바니시는 전기 장비 작동 중 접착력 손실을 방지하기 위해 내열 저항이 매우 낮습니다. 작곡은 또한 주요 목적을 제공하는 것 외에도 표면을 효과적으로 접착하고 보호해야합니다. 탄력성과 내구성은 중합체 결합제가 가지고있는 품질입니다.
이러한 물질의 경우 너무 액체 일관성이 용납 할 수 없습니다. 수리 또는 교체 과정에서 점성 질량 덕분에 잠재적 미세 회로 결함을 방지 할 수 있습니다. 바니시 및 접착제로 작업하는 또 다른 중요한 기능은 얼마나 빨리 건조되는지입니다.
인기있는 브랜드의 접착제 및 바니시의 개요
국내 및 외국 제조업체의 제품은 시장에서 이용할 수 있습니다. 결과적으로 "Contakton" 가정용 자료 중에서 식별 할 수 있습니다. 제조업체에 따르면 조성물에는 은색 가루가 포함되어 있습니다. 이 제품은 자동차의 후면 창 난방 시스템을 고정하는 데 적합합니다.
이러한 기능은 국내생 "Electont"에도 있습니다." 에폭시 수지를 사용하여 개발되었으며 대부분의 표면에 잘 부착됩니다. 이 제품은 드라이버에서 구체적으로 대상이지만 전문가들은 그다지 효과적이지 않다고 주장합니다.
미국의 행한 거래 varnish는 더 나은 자질을 가지고 있지만, 그것은 다소 비쌉니다. 재료는 전도성 구성과 접착제로 구성됩니다.
전문가들은 Elast Vannish를 사용하여 다른 전자 장치의 열차에서 균열을 고정하고 버튼의 전도성 층을 복원하는 것이 좋습니다. 유일한 단점은 접착제만큼 오래 지속되지 않는다는 것입니다.
"전도성 바니시"로 알려진 특별한 종류의 코팅 기존 바니시의 특성을 전기 전도 능력과 결합합니다. 이로 인해 전자 제품 및 창의적 노력을 포함하여 광범위한 용도에 필수적입니다. 일반적으로 흑연,은 또는 중합체 매트릭스 내에 산란 된 탄소 나노 튜브와 같은 전도성 물질로 구성된 조성은 기능에 필수적입니다.
전도성 바니시를 만들려면 필요한 전기 특성을 제공하기 위해 이러한 성분을 신중하게 선택하고 결합해야합니다. 적절한 바인더를 선택하는 것이 프로세스의 첫 번째 단계입니다. 이것은 일반적으로 바니시 스틱을 표면에 잘 보장하고 전도성 입자를위한 안정적인 기초를 제공하는 중합체입니다. 일관성과 성능을 보존하기 위해, 이들 입자는 종종 용매 및 분산제의 도움으로 바인더 전체에 고르게 분포된다.
프로젝트의 특정 요구에 따라 다양한 기술을 사용하여 전도성 바니시를 적용 할 수 있습니다. 전형적인 방법은 담그기, 브러싱 및 스프레이; 각각 유용성 및 적용 범위 측면에서 다른 상대에 비해 장점이 있습니다. 바니시의 전도도를 최적화하고 의도 된 미학적 특성을 보존하기 위해서는 얇고 짝수 층에 적용하는 것이 중요합니다.
전기 전도성이 중요한 혁신적인 응용 분야는 전도성 바니시가 가능합니다. 이 적응성 재료는 정전기 코팅, 전자 회로의 전도성 트랙 또는 예술 작품에 대화식 요소를 추가하든 새롭고 흥미로운 애플리케이션을 제시하는 것을 멈추지 않습니다. 잠재력을 극대화하기를 원하는 사람은 속성과 준비 기술을 이해해야합니다.
