Cara mencegah kakisan konkrit dan melindungi bahan dari kemusnahan?

Walaupun ia adalah bahan biasa dan tahan lama, konkrit tidak dapat dipecahkan. Kekuatan dan ketahanannya mungkin terjejas secara serius dari masa ke masa oleh kakisan dan jenis bahaya lain. Bangunan, jambatan, dan struktur konkrit lain mesti disimpan secara struktural, yang memerlukan pemahaman tentang cara mencegah kakisan konkrit.

Pendedahan kepada bahan kimia dan kelembapan adalah salah satu punca utama kakisan dalam konkrit. Bahan berbahaya seperti sulfat dan klorida boleh meresap ke dalam konkrit dan menyebabkan tetulang keluli tertanam mula menghancurkan. Kakisan rebar adalah proses yang menyebabkan retak, spalling, dan akhirnya struktur keseluruhannya melemahkan. Oleh itu, salah satu langkah yang paling penting dalam menghentikan kakisan dalam konkrit adalah untuk memastikan ia kering.

Konkrit dapat dilindungi dari bahaya ini dalam beberapa cara. Konkrit yang lebih tahan lama boleh dihasilkan semasa pembinaan dengan menggunakan bahan berkualiti tinggi dan menggunakan teknik pencampuran yang betul. Selain itu, dengan menggunakan pengedap dan pelapis pelindung, konkrit dapat disimpan lebih lama dengan membuat halangan terhadap bahan kimia dan air. Bahagian penting dalam pengesanan awal dan pencegahan isu -isu kakisan yang mungkin adalah penyelenggaraan yang kerap, termasuk pemeriksaan dan pembaikan.

Adalah mungkin untuk meningkatkan panjang umur dan ketahanan struktur konkrit dengan melaksanakan langkah -langkah pencegahan ini. Di samping memelihara bahan, melabur dalam teknik perlindungan yang sesuai menjamin kebolehpercayaan dan keselamatan struktur yang dibina menggunakannya. Mana -mana pembina atau pemilik harta mesti memahami dan mengamalkan teknik pencegahan kakisan konkrit, sama ada untuk pembinaan baru atau pemeliharaan yang sedia ada.

Jenis kakisan dan sebab

Konkrit sisi jalan mempunyai pengaruh yang memudaratkan berterusan terhadap alam sekitar. Asid, gas, buaian suhu, hujan -semua perkara ini boleh menyebabkan tindak balas fizikal dan kimia tertentu dalam struktur bahan. Jenis kakisan konkrit dan penyebab utama kejadiannya dikenalpasti berdasarkan kajian.

Biologi

Penumpukan garam dalam kapilari dan mikrokrack bukan air struktur adalah penyebab kemerosotan seperti ini dalam diperkuat dan konkrit. Konkrit secara beransur -ansur mula runtuh kerana batu pepejal terbentuk. Ada kemungkinan bakteria, kulat, dan alga akan dapat tumbuh di dalam liang bahan dan menyebabkan struktur retak akibatnya.

Physico-Chemical

Ini adalah prosedur yang mana komponen penting diekstrak dari badan bahan. Oleh kerana struktur kebanyakannya digunakan di ruang terbuka kawasan, faktor luar memberi kesan kepada mereka. Kalsium hidroksida, yang terdapat dalam campuran konkrit, hilang apabila terdedah kepada kelembapan atau persekitaran lembap. Kesan ini menyebabkan struktur konkrit menjadi tidak selesa, yang membawa kepada kemunculan retak yang memulakan proses pemusnahan tambahan.

Kimia

Proses sebatian larut larut larut kapur ketika bersentuhan langsung dengan persekitaran berasid dikenali sebagai kakisan kimia konkrit. Media yang agresif menyebabkan pembentukan jisim dan garam amorf. Yang pertama dicipta melalui interaksi dengan unsur -unsur yang berbahaya; mereka segera larut dan dibersihkan dengan air. Tidak ada sifat mengikat sama sekali untuk orang ramai yang amorf.

Kemunculan sistem hidraulik, hidro-aluminium, dan hidraulik yang memudahkan berlakunya garam larut dan bahan lain diketahui menyebabkan kakisan kimia. Kehadiran karbon dioksida menyebabkan struktur konkrit jenis karbon dioksida untuk mula menghancurkan. Kelebihan penunjuk karbon dioksida yang dibenarkan dalam kandungan adalah punca kemusnahan filem oksida yang dibentuk oleh karbonat.

Anda harus menyiasat sumber pendedahan yang berbahaya dan mengambil kira ini semasa pembuatan, pemasangan, dan penyelenggaraan konkrit untuk melindungi struktur konkrit bertetulang dan konkrit.

Kakisan dari pemusnahan tetulang

Kedua -dua bahagian produk konkrit bertetulang adalah tetulang dan campuran konkrit. Yang terakhir secara langsung mempengaruhi bahan. Karat logam berkembang semasa operasi kerana tindak balas kimia antara gas konkrit dan sulfur, hidrogen sulfida, dan klorin. Retak mula terbentuk apabila voltan dalaman berkembang dalam badan struktur konkrit.

Di dalam liang produk konkrit, air dan berpaut udara. Kesan media negatif yang tidak rata menyebabkan kakisan elektrokimia, dan saiz liang batu dan jumlah penembusan kelembapan menentukan seberapa cepat reaksi berlaku.

Filem oksida nipis yang tidak larut dalam air atau bertindak balas dengan garam akan terbentuk pada konkrit yang ditinggalkan di tempat terbuka untuk tempoh masa yang panjang kerana pengaruh karbon dioksida. Prosesnya dikenali sebagai karbonisasi. Ia menghalang batu konkrit daripada berkarat, tetapi ia juga menjadikan kakisan tetulang lebih mungkin.

Rawatan anti-karat pengukuhan harus dipertimbangkan ketika menghasilkan produk yang diperbuat daripada konkrit bertetulang. Dokumen pengawalseliaan menetapkan dan mentadbir keperluan ini.

Cara untuk melindungi konkrit

Keadaan untuk mencegah fenomena ini harus dimasukkan dalam proses reka bentuk supaya bahan itu diserang oleh kakisan sesedikit mungkin sepanjang operasi produk konkrit bertetulang, yang mengakibatkan kemusnahannya.

Secara umumnya, langkah -langkah perlindungan membolehkan pengedap, peneutralan, dan pengudaraan dalam tempoh ketika produk konkrit berfungsi.

Adalah penting untuk memastikan bahawa tiada kawasan di mana air boleh menumpukan perhatian semasa pembinaan bentuk konkrit dan produk konkrit bertetulang; Dengan kata lain, permukaan yang terbentuk mestilah semulajadi kebersihan. Yang terakhir dicapai dengan mewujudkan kecenderungan dalam asas konkrit semasa proses bangunan. Secara umumnya, mereka menawarkan perlindungan kakisan primer dan sekunder untuk konkrit.

Perlindungan utama

Komposisi mineralogi bahan akhir berbeza -beza semasa proses pembuatan apabila bahan tambahan yang berbeza ditambah ke campuran konkrit. Ujian mengesahkan keberkesanan kaedah ini.

Campuran konkrit boleh mendapat manfaat daripada penambahan bahan kimia, plasticizer, sebatian pemegangan air, dan silika amorf, antara bahan tambahan anti-karat lain.

Projek Pembuatan menganggap persekitaran pengeluaran produk. Contohnya, jika hubungan dengan perairan yang mengandungi sulfat tidak dielakkan, peratusan hidrokarbon sulfur dalam campuran konkrit berkurangan. Potzzosolanisasi, atau menambah hidrodrower yang mengandungi silika aktif ke komposisi simen Portland, adalah amalan biasa. Secara serentak, bentuk sodilicata hidraulik kalsium, yang lebih tahan terhadap pembentukan kakisan daripada kalsium hidroksida.

Ketumpatan batu konkrit meningkat dengan penambahan suplemen aktif kimia ke campuran konkrit, yang membantu mengurangkan kadar di mana media agresif terdedah. Oleh itu, tetulang dalaman tidak sekuat karat.

Dengan mengurangkan saiz dan kuantiti liang, bahan tambahan dapat meningkatkan ketahanan struktur masa depan terhadap fros.

Aditif kakisan

Memastikan perlindungan struktur konkrit bertetulang dan campuran dari kakisan adalah penting semasa proses pembuatan. Penambahan kimia berikut disebabkan oleh kesan faktor kakisan:

  • plasticizers;
  • anti -ikosis;
  • Air -Winning;
  • pengedap;
  • sifat -sifat kakisan yang menghalang;
  • gas;
  • mengurangkan kelajuan tetapan.

Beberapa kategori popular campuran anti-karat dapat dikenalpasti dari senarai ini:

Gabungan garam natrium dan asid organik yang tidak larut di dalam air.

Meningkatkan konsistensi konkrit, menurunkan pekali geseran antara bahagian konstituennya, dan menggabungkan massa udara. Rintangan terhadap pembentukan retak dan penembusan garam mineral meningkat akibat peningkatan dua langkah dalam rintangan fros dan rintangan air.

Apabila dos lebih dari 0.15-0.5% daripada pukal serbuk simen, kekuatan sampel dalam penurunan ujian mampatan.

Grunts of Sulfur atau SDB

Proses membuat garam kalsium dari asid liginosulfonik digunakan untuk menghasilkan bahan tambahan ini.

Lekatan terbaik serbuk serbuk simen dan penembusan massa udara disediakan, dan pergerakan campuran konkrit sangat meningkat. Bentuk liang dan hidrogen dilepaskan. Rintangan Frost meningkat hampir dua kali, dan penunjuk kekuatan meningkat dari 5% hingga 10%. Rintangan garam, rintangan air, dan penunjuk jenama rintangan retak semuanya meningkat.

Konkrit boleh dicampur dengan 0.15-0.3% SDB. Sama ada cecair atau produk pepejal.

Proses hidrolisis etilgirosilksan memastikan pengeluaran produk.

Banyak liang yang rapat antara satu sama lain pada masa yang sama apabila simen dan bahan tambahan ini dapat dihubungi kerana hidrogen dilepaskan. Dinding konkrit dan kapilari mempunyai kesan aktif pada ejen hidrofob. Campuran mula ditetapkan dengan lebih perlahan. Rintangan air meningkat dengan dua langkah dan rintangan fros dengan tiga hingga empat kali pada masa yang sama.

Konkrit mengandungi 0.03-0.08% jenis bahan ini. Ia dibuat dalam bentuk cecair dengan komposisi 100% atau dalam penyelesaian air 50%.

Penting! Pengilang menganggap peratusan bahan tambahan yang diperkenalkan, yang ditentukan oleh dokumen pengawalseliaan, semasa proses pembuatan.

Cara mendapatkan konkrit berkualiti tinggi di musim sejuk ditunjukkan dalam video.

Perlindungan sekunder

Ini memberikan pertahanan konkrit tambahan terhadap faktor luar yang boleh menyebabkan bahan itu menghancurkan. Untuk meletakkannya dengan cara yang lain, struktur konkrit adalah kalis air terhadap kelembapan dengan melakukan perkara seperti lukisan, memohon pelindung pelindung, dan pelapisan dengan papak dan pelapis bergulir.

Bergantung pada keadaan yang mengelilingi penggunaan masa depannya, pelbagai bahan digunakan untuk melaksanakan konkrit tahan karat seperti ini:

Bahan yang digunakan

Keadaan operasi

Memberi perlindungan

Lapisan akrilik optik

Media gas atau padat

Pertahanan terhadap udara, kelembapan, dan mikrob

Perlindungan dari kelembapan dan pepejal

Mengenai medium cecair atau gas

Untuk tanah yang sangat lembap dan penuh cecair

Membantu mengurangkan sintesis penisilin dan mikrob lain

Tanah basah dengan elektrolit pembasahan untuk media cecair

Berdasarkan pengalaman pembinaan, pemprosesan primer dan sekunder akan memberikan pertahanan terbaik terhadap kakisan.

Petua Penerangan
Gunakan sealant Sapukan sealant untuk membuat halangan terhadap air dan bahan kimia.
Lapisan kalis air Gunakan cat kalis air atau lapisan untuk melindungi permukaan konkrit.
Penyelenggaraan tetap Memeriksa dan membaiki retak dan kerosakan dengan segera untuk mengelakkan kemerosotan selanjutnya.
Saliran yang betul Pastikan saliran yang baik di sekitar konkrit untuk mengelakkan pengumpulan air.
Gunakan bahan berkualiti Pilih bahan konkrit dan pengukuhan berkualiti tinggi untuk ketahanan yang lebih baik.

Memastikan panjang umur dan ketahanan struktur memerlukan mengambil langkah untuk mengelakkan kakisan dalam konkrit dan melindungi dari kerosakan. Kita dapat meningkatkan jangka hayat permukaan dan struktur konkrit dengan menyedari sebab -sebab mengapa koroden konkrit dan dengan mengambil tindakan pencegahan.

Menggunakan lapisan pelindung adalah salah satu cara terbaik untuk menghentikan kakisan konkrit. Dengan bertindak sebagai penghalang, salutan ini menyimpan bahan kimia, kelembapan, dan bahan -bahan lain yang menghakis dari konkrit. Memohon semula dan mengekalkan salutan ini secara berkala dapat membantu mengekalkan keadaan konkrit.

Memastikan terdapat saliran yang mencukupi di sekitar struktur konkrit adalah satu lagi langkah penting. Sistem saliran yang baik adalah penting untuk mengalihkan air dari permukaan konkrit, kerana air berdiri dapat mempercepat kakisan. Tambahan pula, air meresap dan menyebabkan kerosakan dapat dielakkan dengan menyegel sendi konkrit dan retak.

Bahan tahan kakisan yang digunakan semasa proses bangunan juga boleh memberi kesan yang besar. Hakisan dapat dielakkan lebih awal dengan memilih campuran konkrit premium dan menambah ketahanan peningkatan ketahanan. Perlindungan Katodik boleh digunakan pada struktur yang sedia ada untuk menurunkan kadar di mana bala bantuan keluli di dalam koreksi konkrit.

Teknik-pelindung-pelindung ini, saliran yang sesuai, pengedap retak, bahan berkualiti tinggi, dan perlindungan katodik-membolehkan kita untuk mencegah kakisan dan menjamin kestabilan dan fungsi jangka panjang konkrit. Penting untuk menjalankan pemeriksaan rutin dan penyelenggaraan tepat pada masanya untuk menangani isu -isu yang mungkin sebelum mereka menjadi lebih penting.

Memohon gabungan rawatan permukaan dan pelapis pelindung adalah penting untuk mencegah kakisan dalam konkrit dan melindungi dari kerosakan. Untuk mengelakkan kelembapan dan bahan kimia dari menembusi konkrit, tutup terlebih dahulu. Kemudian, gunakan perencat kakisan untuk melindungi tetulang keluli di dalamnya. Struktur konkrit anda boleh bertahan lebih lama jika anda melakukan penyelenggaraan rutin, seperti pembersihan dan resealing, dan menggunakan cat dan salutan berkualiti tinggi yang dibuat untuk keadaan yang sukar. Anda boleh berjaya melindungi konkrit anda dari kesan berbahaya cuaca, bahan kimia, dan faktor persekitaran yang lain dengan melaksanakan langkah -langkah pencegahan ini.

Video mengenai topik

Cara Melindungi Penguatkuasaan – Perencat Kakisan Tekno

Mengapa pengukuhan berkarat dalam konkrit???

Perlindungan asas dari kemusnahan. Cara untuk melindungi asas. Karbonisasi konkrit.

Bagaimana melindungi tetulang dalam konkrit dari kakisan

Mengapa pengukuhan berkarat dalam konkrit ??

Mengapa konkrit dimusnahkan?

Mengapa konkrit dimusnahkan? | Karbonisasi Konkrit | Pemeriksaan dan Pembinaan Semula Bangunan

Warna apa, pada pendapat anda, dapat menjadikan seseorang lebih bahagia?
Share to friends
Alice Chernyshev

Artis dengan pengalaman 15 tahun, Pakar Penyelesaian Warna dalam Reka Bentuk Dalaman. Saya jatuh cinta dengan dunia warna dari zaman kanak -kanak, saya gembira untuk berkongsi pengetahuan dan pengalaman saya.

Rate author
Design-Estet.com
Add a comment