Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Добро пожаловать в увлекательный мир силикатного бетона! Если вы когда-нибудь задумывались, что такое силикатный бетон и каким образом его особенности влияют на его применение, то вы попали по адресу. В этой статье мы расскажем вам все, что нужно знать о силикатном бетоне, начиная с его определения и до самых удивительных способов его использования.

Давайте начнем с основ. Силикатный бетон — это материал, состоящий из силикатного вяжущего и заполнителей. В процессе его производства, при помощи реакции между силикатным вяжущим и водой, образуется цементная матрица, которая обеспечивает прочность и прочие необходимые свойства силикатному бетону. Важно отметить, что такой материал обладает прекрасной устойчивостью к химическим агрессивным средам и высокой износостойкостью.

Одной из особенностей силикатного бетона является его долговечность. Благодаря тщательно подобранным компонентам и процессу обработки, он способен противостоять воздействию влаги, агрессивных реагентов и даже времени. И это делает его незаменимым материалом для строительства объектов, подверженных постоянному воздействию влаги, например, бассейнов, фонтанов или подземных сооружений.

Но где еще можно обнаружить чудеса силикатного бетона? Оказывается, его применение не ограничивается только сферой строительства. Этот материал находит свое применение в декоративных работах, создании мебели, в производстве статуй и скульптур. Благодаря своей формовке и высокой степени детализации, силикатный бетон позволяет создавать уникальные художественные произведения, которые поражают своим реализмом и красотой.

Силикатный бетон — это история о прочности и универсальности материала, о его способности преобразиться и дарить нам невероятные возможности. Теперь, когда вы знаете об этом материале больше, вы сможете оценить его ценность и разностороннее применение еще больше. Не удивляйтесь, когда при следующей прогулке вы обнаружите его использование в неожиданных местах — ведь в мире силикатного бетона нет ничего невозможного!

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

  • силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
  • повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
  • материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

Силикатный бетон – особый вид бетона, который получается с помощью силикатного связующего вещества. Его особенности заключаются в высокой прочности, долговечности и стойкости к различным воздействиям, таким как влага, морозы и агрессивные химические вещества. Силикатный бетон широко применяется в строительстве, особенно при возведении зданий, стен и фундаментов, а также в производстве дорожных покрытий и железнодорожных оснований.

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

  • уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
  • морозостойкость – F50-F100 и более;
  • высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
  • низкая теплопроводность;
  • шумоизолирующие способности;
  • срок службы – до 70 лет;
  • высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
  • значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

  • содержание оксида магния – до 5%;
  • обжиг частиц с одинаковой скоростью;
  • гидратация со средней скоростью;
  • период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

  • пластификаторы;
  • пенообразователи;
  • триэтаноламин (ТЭА);
  • гипс;
  • водоотталкивающие вещества и т.д.

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Какой цвет, по вашему мнению, способен сделать человека счастливее?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
  3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

  1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
  2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

  • заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
  • армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
  • производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
  • как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

  • известково-шлаковых (с доменным шлаком);
  • известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
  • известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
  • известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

  1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
  2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
  3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
  4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
  5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Силикатный бетон – уникальный строительный материал, обладающий рядом превосходных особенностей. Он является искусственным минералом, получаемым путем специальной обработки кварцитового песка. Важно отметить, что в его составе также присутствуют силикатные добавки, которые придают ему необычайную прочность и долговечность. Причина популярности силикатного бетона заключается в его уникальных свойствах. Во-первых, он отличается высокой степенью огнестойкости. Это особенно важно при возведении зданий с повышенными требованиями безопасности, таких как торговые и спортивные комплексы. Благодаря своей огнеупорности, силикатный бетон служит надежной защитой от пожара, обеспечивая безопасность и спокойствие. Кроме того, силикатный бетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его структура позволяет эффективно задерживать тепло внутри помещения, что способствует существенной экономии энергии и снижению затрат на отопление. Это особенно актуально в условиях нарастающих энергозатрат, когда эффективная изоляция становится неотъемлемой составляющей современного строительства. Благодаря своей прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, силикатный бетон находит широкое применение также в наружной отделке зданий. Он успешно выдерживает разнообразные климатические условия, от резких перепадов температур до воздействия агрессивных химических соединений. Это обеспечивает долговечность фасадов, сохраняя эстетическую привлекательность на протяжении долгих лет. Силикатный бетон – неотъемлемый элемент современного строительства. Благодаря своим уникальным особенностям, он находит широкое применение в различных областях, от возведения жилых и коммерческих зданий до облицовки фасадов. Этот материал сочетает в себе прочность, огнеупорность и теплоизоляцию, обеспечивая надежность и комфорт. Выбрав силикатный бетон, вы можете быть уверены в качестве и долговечности вашего строительного проекта.

Видео по теме

Факты о силикатном строительном кирпиче. Плюсы и минусы силикатного кирпича и его применение

Силикатный кирпич его плюсы и минусы — [© masterkladki]

BM: Марка и класс бетона — в чем разница?

Какие бывают добавки (пластификаторы) и топпинги для бетона

Жидкое стекло с цементом на бетон

Жидкое стекло. Жидкое стекло в бетоне. Правила применения жидкого стекла. Бетонный пол без пыли.

Какую комнату в вашем доме вы бы хотели покрасить в самый неожиданный цвет?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Поделиться с друзьями
Чернышева Алиса

Художница с 15-летним стажем, специалист по цветовым решениям в дизайне интерьера. Влюблена в мир красок с детства, с удовольствием делюсь своими знаниями и опытом.

Оцените автора
Гид по краскам
Добавить комментарий